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鍛件原材料的（de）計算方法：

關於鍛（duàn）件原（yuán）材（cái）料的（de）計算方法有直接計算法和算料（liào）盤計（jì）算法。

直接計算法是（shì）根據鋼板的（de）厚（hòu）度和麵積、各種型鋼的截麵（miàn）尺寸和（hé）長（zhǎng）度，直（zhí）接計算出原（yuán）材料的質量。

算料盤計（jì）算法。圓、方鋼質量計算規則。若需算出每一（yī）種圓（yuán）（方）鋼的質量時，應將方（fāng）圓部（bù）的圓（方）的標線和已知直徑的數字對準，再（zài）看物體的長度數字。相對（duì）應的數字就是質量。

鍛件廠關於扁鋼質量計算規則。計算（suàn）扁鋼（橫截麵為矩形）的質量時，應將扁鐵部寬與（yǔ）厚的數字相對，再看（kàn）物體的長度數字，相對（duì）應的數字就是（shì）質量。鋼球質量計算規則。把球的標（biāo）線，對（duì）在直徑數字上，再看直徑數字相對的數字就是（shì）球的質量。六角鋼質量計算規則。先計算內切（qiē）圓料的質量，再加上角的質（zhì）量。即先算出內切圓料質（zhì）量後，把“6角”對在標準線上，再從查出已計算出的（de）值，在上與此對應的數就是加角後（hòu）的質量。八角（jiǎo）鋼質量計算規則。與六角相同，加角時（shí）把“角”對在標準線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規則。先在找被乘數並（bìng）對準標準數，再在找（zhǎo）出乘數（shù），乘（chéng）數對著的（de）數就是積；先在找被除（chú）數，再在找出除（chú）數並對準被除數，標準（zhǔn）數對著的數就是商。

計算（suàn）出鍛件的體積或（huò）質（zhì）量，再考慮工（gōng）藝餘料及燒損量（liàng）的大小，由此選定使用坯料的規（guī）格。然（rán）後，根據“體積（jī）不變定律”的基本公式（shì），計算（suàn）出下料長度。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活（huó）塞杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無（wú）損檢測合格後方可（kě）進行調質熱處理。熱處理前檢（jiǎn）查產品所有棱角（jiǎo）是（shì）否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而（ér）開裂。由於活塞（sāi）杆要求做切（qiē）向、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工（gōng）出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可（kě）能產生裂紋，因此采取（qǔ）先空冷少許時間,再水（shuǐ）淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循環（huán）、油循環（huán），並充分竄動產品，以使產品淬（cuì）火過程冷卻均勻。

活塞杆（gǎn）鍛件製造過程中經化學成（chéng）分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超（chāo）聲檢測,其結果（guǒ）均符（fú）合技術要求。

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金（jīn）屬鍛造（zào）溫度範圍（wéi）怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件（jiàn）組織粗大或（huò）析出（chū）第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結（jié）晶溫度（dù）時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變（biàn）形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此（cǐ），終鍛溫度應稍高於其（qí）再結晶溫度（dù）50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前（qián）仍有足夠的（de）塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織（zhī）和（hé）性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據（jù）之一。

按（àn）照上述原則，碳鋼（gāng）的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終（zhōng）鍛溫度應（yīng）處於奧氏體（tǐ）單相區，組織（zhī）均勻，塑性（xìng）良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體（tǐ）和（hé）滲碳（tàn）體的雙相（xiàng）區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變（biàn）形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終（zhōng）鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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