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鍛件淬火（huǒ）裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速（sù）度與冷卻過程，減少（shǎo）加熱缺陷與溫度應力；

2、避（bì）免鍛（duàn）件中存在嚴重的冶金缺陷（xiàn）與殘餘應力；

3、淬火（huǒ）後及時回火。

防止鍛件回火脆性（xìng）的對策是（shì）：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免（miǎn）在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止（zhǐ）有害（hài）組元富集。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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鍛件鍛造廠熱（rè）處理就是將鍛件加熱至一定（dìng）溫度，保溫一段時間，然後采取（qǔ）不同冷卻速度（dù）以獲得不同組織結構的工藝方法，熱（rè）處理僅改變鍛件（jiàn）的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節（jiē）能增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改（gǎi）變加熱（rè）溫度、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應（yīng）用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩（liǎng）種（zhǒng）熱處理（lǐ）工藝方法。熱處理是提高各類鍛件（jiàn）強（qiáng）度以及韌性的（de）關鍵工序，生產製造中需要大量的能源（yuán）來改善鍛件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由於（yú）眾多原因，國內鍛件鍛造（zào）廠熱處理整體生產效率相對低下，良（liáng）性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱（rè）處理中，降低能（néng）耗，實現節（jiē）能增效是（shì）必行之路。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不（bú）當引起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種

1.大顆粒

大晶粒通（tōng）常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工（gōng）變形程度不足，或（huò）鍛造溫度過高，或變形程度（dù）落入臨界變形區而造（zào）成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫（wēn）度過低（dī），混合變形組織的形成也可能導致（zhì）晶粒粗（cū）大，從而降（jiàng）低鍛件的塑性和韌性，疲勞性（xìng）能顯著降低。

2.不（bú）均勻顆粒

晶粒不（bú）均勻是指鍛件某些部位（wèi）的晶粒特別粗糙（cāo），但某些部位的晶粒較（jiào）小。晶粒不均勻的（de）主要原因是坯料的（de）不均勻變形使晶（jīng）粒破（pò）碎程度不（bú）同，或局部區域的變形程度落入臨界變（biàn）形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過（guò）程中的局（jú）部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不（bú）均勻（yún）將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低（dī）或變形速度過快，以及鍛（duàn）造後冷卻過（guò）快，再結晶（jīng）引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件（jiàn）在熱（rè）鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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