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不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造（zào）加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在（zài）加熱過（guò）程中與爐氣中的（de）氧化（huà）性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象（xiàng）。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的（de）影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如（rú）鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這（zhè）是由於在高碳鋼中反應生成（chéng）了較多CO而降低了氧化鐵的生成量（liàng）。當鋼中含有（yǒu）Cr、Ni、Al、Si、Mo等（děng）合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程（chéng）金屬的繼（jì）續氧化。

金屬的氧（yǎng）化燒損危害性很大，一般情況下（xià），鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被（bèi）氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛（duàn）件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧（yǎng）化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪（lún）鍛（duàn）件廠（chǎng）家如何生產齒輪（lún）鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有（yǒu）齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪（lún）鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展（zhǎn）進步，齒法的原理及利用，切（qiē）齒的機床與刀具的（de）相繼（jì）出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視（shì）。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖（tú）紙（zhǐ）材質要求、尺（chǐ）寸規格、等要求出具材（cái）料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理（lǐ）坯料。坯料（liào）放入熱爐中（zhōng），對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高（gāo）坯料塑形。在放入（rù）鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在（zài）操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留（liú）有加工餘量（liàng）。然後就是（shì）鍛件毛坯冷卻，冷（lěng）卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法（fǎ）。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真（zhēn）空注氫主要是在開始時（shí）進行（háng）除氫，以防止鍛件出（chū）現白點，不需要長期的氫膨（péng）脹處理。在大型鍛件的普（pǔ）通鋼種範圍內，不同鋼（gāng）種之（zhī）間的除氫（qīng）效果幾（jǐ）乎沒有（yǒu）差異（yì）。真空（kōng）處理還改變（biàn）了鍛（duàn）件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分（fèn）布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量（liàng）。

理論上，鋼液中的（de）氮含量（liàng）也遵循平方根定（dìng）律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小（xiǎo）於除氫，僅為10-20%。一（yī）般認為，這是（shì）因為氮的（de）擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解（jiě）分析結果表明，通過真空脫（tuō）氣（qì）可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離（lí）程度降低。指出（chū）真空鑄造可以改善偏析區（qū）的孔隙率，但對宏觀（guān）組織沒有直接影響（xiǎng）。

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