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不鏽鋼鍛件容易（yì）產生應力腐蝕有以下原因：

1、不（bú）鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與（yǔ）介質（zhì） 的（de）氧（yǎng）化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大（dà）的（de）腐蝕速度，發（fā）生陽極溶解，同時又產生陽極極化（huà），產生新的鈍（dùn）化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在（zài）中性氯化物水 溶液中要不斷形成（chéng）鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除（chú）可在氯化物水（shuǐ）溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中（zhōng）亦（yì）可產生堿脆型應 力腐蝕（shí）。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在（zài）催化劑作用下形成H2S，並在 不（bú）鏽鋼表麵生成FeS。設備停車（chē）時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易（yì）在不鏽鋼（gāng）的焊（hàn）接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和（hé）連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生（shēng）應力腐蝕。壓力容器中（zhōng）的（de）液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶（róng）液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如（rú）列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發（fā）,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時（shí），分析（xī）死區中介質的氯離子濃度（dù） 常（cháng）達上萬ppm。這些死區更容易產生應（yīng）力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛件質（zhì）量影（yǐng）響較大，為了避免淬火（huǒ）裂紋出現，應該采用合（hé）理（lǐ）的（de）熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻（què）質量，減少加熱缺（quē）陷與溫度盈利，避免鍛件中存在（zài）較為嚴（yán）重的冶金（jīn）缺陷與（yǔ）殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產（chǎn）力學（xué）性能與表麵硬度要求高（gāo）的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理（lǐ）時，由於溫（wēn）度急（jí）劇（jù）變化，將（jiāng）產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在（zài）的殘餘應力疊加，合成的拉應（yīng）力值如果超過材料的（de）抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件（jiàn）縱向、橫向（xiàng）、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝（bāo）離等。

由於（yú）大（dà）型鍛件截（jié）麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均（jun1）勻，相變過程複雜，殘餘應（yīng）力大，而且程度不（bú）同地存在著各種宏觀和（hé）微觀缺陷（xiàn），塑性差，韌（rèn）性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成（chéng）即時的或的（de）開裂破壞，甚（shèn）至炸（zhà）裂與自（zì）然置（zhì）裂等，造（zào）成鍛件廠的經濟損失。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛（duàn）件定製廠家

碳、鉻和鎳對不鏽鋼（gāng）鍛件的（de）作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與（yǔ）鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低碳鎳（niè）鋼中獲得純（chún）奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數（shù））。事實上，鎳含量需要達到27%（質量分數）才能達到顯（xiǎn）著水平。因此，不鏽鋼鍛件（jiàn）的耐腐蝕性大大提高，因（yīn）此（cǐ）鎳在不鏽鋼鍛件中不（bú）單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵（tiě）素（sù）體轉變為奧氏體體鐵素體（tǐ）雙相組織，從而通過熱（rè）處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單相奧氏（shì）體，這是廣泛使用（yòng）的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽（xiù）鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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