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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨（mó）或風鏟鏟掉或旋（xuán）轉挫（cuò）打磨等方法進（jìn）行修正。對於未充滿部（bù）分不太（tài）嚴重或不大的凹（āo）坑（kēng）可在新鍛模（mó）中（zhōng）再（zài）鍛一次，或以（yǐ）補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛（duàn）件可在（zài）機械加工車間進（jìn）行（háng）預加工來修正（zhèng）。這種模鍛不足的鍛（duàn）件不要（yào）再一次（cì）模（mó）鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複（fù）的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差（chà），對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次（cì）。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度（dù）進行校正或在（zài）冷狀態下用壓床（chuáng）或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的（de）鍛件可用正（zhèng）火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修（xiū）正；硬度（dù）過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛（duàn）件（jiàn），合金鋼（gāng）鍛件，304鍛（duàn）件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加（jiā）工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛造質量按產生缺（quē）陷的工序分類：

鍛造質（zhì）量問題的（de）評述是（shì）一項非（fēi）常（cháng）複雜而又牽涉麵較廣（guǎng）的工作（zuò），可以按缺陷產生的原因進行評述（shù），也可以按缺陷的責（zé）任進行評述，還可以按（àn）缺陷產生的部位（wèi）進行描述，因而有必要對其進行分類（lèi）。

按產生缺陷的工序或（huò）鍛件生產（chǎn）過程分類（lèi）有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質（zhì）量（liàng）缺陷和熱處理過程中產生的（de）質量（liàng）缺陷（xiàn）等。

1.由原材（cái）料引起的缺（quē）陷。①由原材料帶來（lái）的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料（liào）缺陷在（zài）鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗（cū）糙不平、端麵（miàn）傾斜和長（zhǎng）度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形（xíng）狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處（chù）理中產生的缺陷有：裂紋（wén）與白點、變（biàn）形、硬度不（bú）符（fú）或晶粒粗大（dà）等。

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鍛件的冷卻方（fāng）式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以（yǐ）及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考（kǎo）慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方（fāng）便和經濟效果好等優點（diǎn），被廣泛采用。常用的冷卻（què）方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛（duàn）件，通常采用噴水冷卻；一（yī）些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高（gāo）硬度深層硬化層，也常（cháng）采用（yòng）噴水或（huò）流水冷卻。合金鋼（gāng）鍛件，或（huò）形狀複雜的碳鋼鍛件，可（kě）采用乳化液淬火介質（zhì），也可采用聚乙烯醇水溶（róng）液等進行噴射（shè）冷卻。形狀複雜的高合金鋼（gāng）鍛件采有（yǒu）浸油（yóu）冷卻或噴射（shè）壓縮空氣。

噴射聚（jù）乙烯醇水溶液在大型鍛件感應（yīng）淬火應用很廣泛。在（zài）淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一（yī）水泵打出來作噴射淬火用，淬（cuì）火流下來的（de）溶液回流到池內，但必須要經過濾後入池，在冬天（tiān），溶液池（chí）內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間（jiān）。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型（xíng）齒輪和（hé）大型齒（chǐ）輪（lún）軸上采（cǎi）用埋油中頻淬火，即將（jiāng）鍛件和（hé）感應（yīng）器一起置於（yú）油中進（jìn）行感應加熱，待加熱（rè）到（dào）溫度後（hòu）關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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