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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐（kuāng）裏在空（kōng）氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件（jiàn）放在爐渣、灰或砂中冷（lěng）卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰（huī）砂厚度不少於（yú）80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷（lěng）卻速度可以按規（guī）定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷（lěng）卻（què）。爐（lú）內（nèi）要避免冷空氣（qì）進入。一般出爐溫（wēn）度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷（lěng）卻速度以達到一定目的（de）。終鍛後的鍛件冷卻（què）方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速度可（kě）以快些，大（dà）鍛件（jiàn）的冷卻速度應（yīng）該慢些。碳（tàn）鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏（lǐ）溫差較小，冷卻速度可以快些（xiē），高合（hé）金結構（gòu）鋼（gāng）的導熱性能差，冷卻速度要慢（màn）些。所以不同鍛件的冷卻（què）規範（fàn）應根據材料的（de）化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷（lěng）卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求（qiú），高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度（dù）髙於850℃時,其冷卻速度（dù）不得（dé）低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放（fàng）到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳（chuán）送帶上的熱鍛件霧化（huà），然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大（dà）小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻（què）到750℃時，鋼（gāng）內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降（jiàng）低，以便消除高溫（wēn）快冷階（jiē）段造（zào）成的（de）內應力。

通過對鍛件冷卻（què）降溫（wēn）方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出（chū）現率和鍛件的返修率，提高了（le）鍛件質量且減（jiǎn）少了（le）很大（dà）的（de）一筆費用。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注（zhù）意（yì）什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高（gāo）的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷（lěng）鍛馬氏體鋼（gāng）尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開（kāi）裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋（gài），或者在爐內均勻降（jiàng）溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會（huì）引起鍛裂現象。

一般（bān）情況下，馬氏體不鏽鋼（gāng）鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼（gāng）的硬（yìng）度使其能夠進行機械加工。機加工以後再（zài）淬火（huǒ）硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選（xuǎn）在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相（xiàng）通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要（yào）超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象（xiàng）。再（zài）則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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