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軸承鍛件冷卻不（bú）當對鍛件有什麽影響？

裝置（zhì）設計

根據工藝要求，高碳鉻（gè）軸承鋼（gāng）當停鍛溫度髙於850℃時,其冷（lěng）卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大（dà）於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化（huà）物傳送帶（dài）上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱（rè）鍛件霧化，然後風帶走熱量，並（bìng）且還不（bú）會形成積水。風機（jī）的風速和水流量可以人工（gōng）控製，根據鍛件的（de）大小以及工藝的要求進行調整（zhěng）。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工（gōng）藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部（bù）的組織變化已全部完成,此時應當（dāng）改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應（yīng）力。

通過對（duì）鍛件冷卻降（jiàng）溫方式的研究，降低了鍛件網狀（zhuàng）碳化物出現率和鍛件的返（fǎn）修率，提高了（le）鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有（yǒu）限公司

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金屬鍛造溫度（dù）範（fàn）圍怎（zěn）麽確定？

終鍛（duàn）溫度（dù）的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析（xī）出第二相，嚴重時產生（shēng）魏氏體組織，降（jiàng）低力學性能。終鍛溫度（dù）過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬（yìng）化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再（zài）結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛（duàn）前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能（néng）。金屬（shǔ）的變形抗力（lì）圖常常作為確（què）定終鍛溫度的重要（yào）依據之一。

按照上述原則（zé），碳鋼的終鍛溫度約在（zài）Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼（gāng）的終鍛溫度（dù）應處於奧氏體（tǐ）單相（xiàng）區，組織均勻（yún），塑性（xìng）良好，完全滿足終（zhōng）鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以（yǐ）處於奧氏體和鐵素體的雙相區（qū）內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度（dù）應（yīng）處於奧（ào）氏體和滲碳體（tǐ）的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成（chéng）彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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怎麽正確的使用和保養鍛錘？

正確地使用（yòng）鍛錘，並作好維護保養（yǎng），才能保證鍛錘正常運轉，延長設備的（de）使（shǐ）用壽命，保證設備和人身的安全（quán）。

鍛錘的使用規（guī）則由於具體條件不同，各廠製定的使（shǐ）用規則或操（cāo）作規程也不完全（quán）相同。這（zhè）裏僅介紹鍛錘（chuí）的（de）一般使用規則。

①操作者必須熟知設（shè）備的結（jié）構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件，發現鬆動及時擰緊或打（dǎ）緊。

③工作前檢查潤滑給油情況（kuàng），並按潤滑（huá）圖表規定給油。錘杆（gǎn）及錘頭導軌要塗上潤（rùn）滑油。

④空氣錘在工作前應（yīng）將操縱手柄放在空行程位置才能開動電動機，並空轉數分鍾，確認運轉正常後方（fāng）可工（gōng）作。

⑤蒸汽錘在開（kāi）動前應（yīng）排除汽（qì）缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活。

⑥冬季工（gōng）作前將錘杆、錘頭和砧塊預（yù）熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造（zào），不得重擊溫度較低或厚（hòu）度較薄的坯料（liào）。

⑧工作中如（rú）發現雜音或其它不正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必須將操縱手柄（bǐng）置於非工作位置，然後關閉電動機或蒸汽管道的汽門。

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