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鍛件常用的（de）冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷（lěng）卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須（xū）幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷（lěng）卻，冷卻（què）速度可以按（àn）規定（dìng）速度調節（jiē）。鍛件入爐溫度一般（bān）不低於600-650℃，待鍛件（jiàn）溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般（bān）出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後（hòu）控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終（zhōng）鍛後的（de）鍛件冷卻方法，一（yī）般說，尺寸較小（xiǎo）的鍛件表裏溫（wēn）差較小，冷（lěng）卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢（màn）些。碳鋼（gāng）和低合金結（jié）構鋼熱傳導性較好，表（biǎo）裏溫差較小，冷卻速度（dù）可以快些，高合金結構鋼的（de）導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以（yǐ）不同鍛（duàn）件的冷卻規範應根據材（cái）料的（de）化學成（chéng）分和鍛件的大散熱（rè）尺寸等因素選（xuǎn）定。

等溫退火。白（bái）點敏感鋼錠（dìng）的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正（zhèng）確是保證（zhèng）質量的前（qián）提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛（duàn）用的坯（pī）料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的，表（biǎo）麵應剝皮處理，可用車削或（huò）磨削。

軟化退（tuì）火熱處（chù）理的目的是降低原材料的強度，保證（zhèng）性（xìng）能均勻，提高塑性（xìng）。對低碳鋼（gāng）采用一般退火處理，對中碳鋼和低合（hé）金鋼采用球（qiú）化退（tuì）火處（chù）理。

冷鍛的潤滑是（shì）很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模（mó）具壽命和冷鍛件（jiàn）質量。通常潤（rùn）滑處（chù）理是（shì）在坯料表麵（miàn）生成一層牢固的薄（báo）膜，在冷鍛過程（chéng）中，降低（dī）摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處（chù）理前，對坯（pī）料表麵要進行清理，包括堿（jiǎn）洗去油（yóu），酸洗或噴丸清理氧（yǎng）化皮和水（shuǐ）洗清理等，保（bǎo）持坯料表麵幹淨（jìng）清潔。

預鍛工步的（de）形狀直接影響終鍛工步的（de）成形（xíng）。設計的一般原（yuán）則是，為了保證充（chōng）滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即（jí）預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑（jìng）比終（zhōng）鍛工步（bù）小0.52mm。對（duì）於不同類型的鍛件，有不同的設計（jì）特點。

具有粗大（dà）部分的杆（gǎn）類鍛件。衝孔類鍛（duàn）件。衝孔次數和衝（chōng）孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔（kǒng）深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時（shí），頭一次衝孔深度較淺，因為（wéi）頭一次衝孔坯料尚未穩（wěn）定，其它各（gè）次衝孔（kǒng）深度基本相等。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂（liè）紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使（shǐ）坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷（duàn）口凹凸不平，組（zǔ）織粗大呈暗灰（huī）色。低倍組織中裂紋端（duān）為鋸齒形，與（yǔ）流線無關。高（gāo）倍觀察（chá）裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無（wú）夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘（chuí）擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬（shǔ）光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓（yuán）截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓（yā）下量太小，金屬橫向（xiàng）流動激烈而產生橫向拉應（yīng）力，愈接近心部拉應力愈（yù）大，引起內部縱向（xiàng）裂紋。另一種內部裂（liè）紋則是由（yóu）合金（jīn）內部過（guò）分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起（qǐ）的微裂紋。通常此種裂（liè）紋都要在不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）加工後才能表露出來。前一種縱向（xiàng）裂紋的（de）防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每（měi）次壓下量（liàng）要大於20%。後一種裂紋的（de）防止方法（fǎ）是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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