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鍛件（jiàn）加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指（zhǐ）手工自由鍛和機器自由鍛。手工自（zì）由（yóu）鍛主要（yào）依靠（kào）人（rén）力利用（yòng）簡單的工具對坯（pī）料進行鍛（duàn）打，從而改變坯料的形（xíng）狀和尺寸獲得所需鍛件，這種（zhǒng）方法主要用於（yú）生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由（yóu）鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲（huò）得所需（xū）鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的設備（bèi）類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後（hòu）者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展（zhǎn）起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的（de）切（qiē）削（xuē）過程：

鍛（duàn）鋼（gāng）件（法蘭、鍛件等（děng）產品）金屬產品的切削（xuē）工藝包（bāo）括有車、刨、鑽、銑等（děng）不（bú）同的（de）類型（xíng），但是概括地看，任何使（shǐ）用刀具從坯件或半成品上去除一定（dìng）厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工（gōng）件與刀具接觸，切削層（céng）金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變（biàn）為切屑（xiè）的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性（xìng）很小（xiǎo）的金屬，當工件與刀具接觸後（hòu），就（jiù）會發生（shēng）彈性應力及應變。如這（zhè）種（zhǒng）剪應力或張應（yīng）力達到工件金屬的斷裂強度（dù）時，工件便（biàn）會突然崩（bēng）去一塊，形成如圖所（suǒ）示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力（lì）沒有達到工件（jiàn）金（jīn）屬的斷裂強度，它將沿（yán）著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的（de）塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到（dào）這種切屑。

節狀切（qiē）屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間（jiān）時，便（biàn）會出現如圖所示的節狀切屑。

不（bú）僅被切削加工金屬（shǔ）的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般（bān）情（qíng）況下，前角愈大，切（qiē）削（xuē）速度愈高，切削屑愈薄（báo），切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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鍛造（zào）廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程（chéng）製定的內容主要有根據鍛件圖繪（huì）製模鍛件圖；確定（dìng）變（biàn）形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結（jié）構設計，繪製鍛模（mó）圖；確定鍛件坯料加（jiā）熱冷卻（què）規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清（qīng）理、校正（zhèng）等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程（chéng）主要包括下料、加熱、清除（chú）氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢（jiǎn）驗（yàn）等工序。加熱（rè）後的坯（pī）料在鍛模的一係列型槽中逐（zhú）步變形，然後成為鍛件（jiàn），坯料在鍛（duàn）模的每一（yī）模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛（duàn）工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵（jiàn）的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是（shì）重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸（zhóu）線（xiàn）的截麵麵積與鍛件大致相（xiàng）適應，有利於鍛（duàn）件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓（yā）、成形、彎曲等。

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