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鍛件如何（hé）檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性（xìng）能檢測等多種方式，對重（chóng）要件、關鍵件或大型（xíng）鍛件還應進行（háng）化（huà）學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或（huò）加工質量，有的（de）則嚴重影（yǐng）響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品（pǐn）件的使用壽命，危及安（ān）全。因此為（wéi）了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強（qiáng）質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵（miàn）處理、冷加工）及使用性能有惡（è）劣影響的缺（quē）陷的鍛件（jiàn）流人後續工序（xù）。經質（zhì）量檢驗後，還可以根據缺陷（xiàn）的性質及影響使用的程度對已製鍛（duàn）件采取補救措施，使之（zhī）符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某（mǒu）種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵（miàn）則是給鍛（duàn）造工藝指（zhǐ）出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的（de）要（yào）求（qiú），並滿足設計、加工、使用（yòng）上的要求。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何（hé）生（shēng）產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪（lún）緣上（shàng）有（yǒu）齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著（zhe）工業發展進步，齒法的原理及（jí）利用，切齒（chǐ）的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件（jiàn）廠與客戶（hù）簽訂合（hé）同後，根據（jù）圖紙材質要求（qiú）、尺寸（cùn）規格、等要求出具材料報告單（dān）後，方可（kě）對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間（jiān）進行鍛造加（jiā）工，鍛工在（zài）操（cāo）控操作機（jī）及（jí）鍛錘或壓機將加（jiā）熱好的坯料，鍛造（zào）成合理尺寸，鍛（duàn）造好的（de）鍛件毛坯應留有（yǒu）加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有（yǒu）很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及（jí）要求采用合適的（de）冷卻方法。

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鍛（duàn）件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可（kě）通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等（děng）溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工（gōng）或不再加工，就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主（zhǔ）要包括冷擠壓和（hé）冷鐓擠。冷精鍛成型（xíng）技術比較（jiào）適合多品種小批（pī）量生產，主要用來製造汽車、摩（mó）托車的各種零部件（jiàn）以及一些齒形零件。

2、熱（rè）精鍛（duàn）成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密（mì）鍛造成型工藝。熱精鍛成型工（gōng）藝大多采用閉式模鍛（duàn），對模具和設備精（jīng）度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在（zài）設計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問（wèn）題。目前，我國載重汽車所（suǒ）用的（de）直齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精（jīng）鍛（duàn）成型

是在再結晶溫度以下某個合適的（de）溫度下進行的精密鍛造成型工（gōng）藝。但溫鍛（duàn）的鍛造溫度分為較窄、對模具（jù）材料力學和（hé）模（mó）具本身要求高，通常需要采用專門的高（gāo）精度（dù）鍛造設（shè）備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產（chǎn），鍛（duàn）造中（zhōng）等屈服強度材料。

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