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鍛件與鑄件區別有哪些（xiē）？

鑄件（jiàn）閥門（mén）或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中（zhōng），在不均勻（yún）收縮造成的（de）應力集中和接（jiē）近熔點溫度下金屬的低強（qiáng）度的綜合（hé）作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄（zhù）造溫度（dù）會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累（lèi）積（jī）會導致汙點。低級的（de）鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件（jiàn）過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金（jīn）屬的（de）物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設（shè）計能使顆粒流在（zài）主壓力的（de）方向。

鍛件（jiàn）與逐漸相比具有更好的性能，具有強（qiáng）度高、可靠性好、結構完整性（xìng）好、一致性等特點，鍛（duàn）件需要每片（piàn）都是一致的，沒有任何多孔性（xìng）、多餘空間、內（nèi）含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與重量比有一個高的比率。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件成型技術有哪（nǎ）些？

鍛件成型技（jì）術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負（fù）荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技（jì）術（shù），鍛件（零件、工件）成型（xíng）後，僅需要少量加工或不再加工（gōng），就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加（jiā）熱（rè）的金屬材料直接進行鍛造（zào），主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多（duō）品種小批量生產，主（zhǔ）要用來製造汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在（zài）再結晶溫度之上（shàng）的（de）精密鍛造成（chéng）型工藝。熱精鍛成型工（gōng）藝大多（duō）采用閉式模鍛，對模具和設備（bèi）精度要求較高，鍛造時坯料體積（jī）必須嚴格控製，否則模具內部易（yì）產（chǎn）生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具（jù）時，通常運用分流原理（lǐ）來解決此問題。目前，我國載重汽車所（suǒ）用的直齒錐（zhuī）齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度（dù）以下（xià）某個合適的溫度下進行的精密鍛造成型（xíng）工藝。但溫鍛的鍛造（zào）溫（wēn）度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高，通常需要采用專（zhuān）門的高精度鍛造設備。溫精鍛（duàn）工藝一般（bān）比較適合大批量生產，鍛（duàn）造中等屈服強度材料。

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號（hào）或功率。

2.設定爐溫。

3.安（ān）裝的（de）熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續（xù）加（jiā）熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍（wéi）內）進行保溫。

8.當實際爐溫大於或等於（yú）1250°C，且在預鍛過程中發（fā）現每個爐隻有一個出現橫（héng）向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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