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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合（hé）格後方（fāng）可出廠，鍛（duàn）件檢測（cè）有表（biǎo）麵狀態檢測、力學性能檢（jiǎn）測等（děng）多種方（fāng）式，對重要件、關（guān）鍵件或大型鍛件還應進行化學成（chéng）分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量（liàng）或加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危（wēi）及安全。因（yīn）此（cǐ）為了保證或提（tí）高鍛件的質量（liàng），除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡劣影響（xiǎng）的（de）缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗（yàn）後，還可以（yǐ）根據缺（quē）陷的（de）性質及影響使用的程度對已（yǐ）製鍛（duàn）件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛（duàn）件的質量把關，另一方（fāng）麵則是給鍛造工藝指出改進方（fāng）向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準（zhǔn）的要（yào）求，並滿足設計（jì）、加工、使（shǐ）用上的（de）要求。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與（yǔ）鑄件比（bǐ）較，鍛件閥門的（de）閥體具（jù）有更加均勻結構，更好的密度，更（gèng）好的強度完整性（xìng），更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方（fāng）麵都比鑄件具有更高的（de）性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進（jìn）在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能（néng）的強度和一（yī）致性，並且（qiě）件與件之間的變異小。顆（kē）粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見（jiàn）故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在（zài）某種程度上位於上（shàng）述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一（yī）致的金相組（zǔ）織，保證了優異（yì）的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保（bǎo）證較長的使（shǐ）用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁（bì）厚的完全控（kòng）製，避免了鑄造工（gōng）藝中鐵心移位造成的缺陷，無（wú）分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒（méi）有內部缺陷的、一致的（de）金相結構。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注（zhù）氫主要（yào）是在開始時進行除氫（qīng），以（yǐ）防止鍛件出現（xiàn）白（bái）點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種（zhǒng）範（fàn）圍內，不同鋼（gāng）種之間的（de）除氫效果幾乎（hū）沒有差異。真空（kōng）處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠（dìng）橫截麵中氫含（hán）量的分布基（jī）本均（jun1）勻。與大氣（qì）鑄（zhù）錠不同，中心（xīn）的氫含量遠（yuǎn）大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方（fāng）根定（dìng）律，但實際上，真空處理（lǐ）的脫氮率遠小於（yú）除氫，僅為10-20%。一般認為，這（zhè）是因（yīn）為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果（guǒ）表明，通過（guò）真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分（fèn）離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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