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鍛件組織對熱處理（lǐ）後的組（zǔ）織和性能的影響主要表現在以（yǐ）下幾方麵。

①不可改善的組織缺（quē）陷：奧氏體（tǐ）和鐵素體耐（nài）熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在（zài）加（jiā）熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料（liào），以（yǐ）及（jí）一（yī）些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的（de）組織缺陷用（yòng）熱處理的辦法不能（néng）改善。

②可以得（dé）到（dào）改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共（gòng）析鋼（gāng）和軸承鋼由於冷（lěng）卻不當引起的輕（qīng）微的網狀（zhuàng）碳化物等在鍛後（hòu）熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱（rè）處理（lǐ）較難消除的組織（zhī）缺陷：例如低（dī）倍（bèi）粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳（tàn）化物等需用高溫（wēn）正火、反複正火、低（dī）溫分解（jiě）、高溫擴（kuò）散（sàn）退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重（chóng）的石狀斷（duàn）口（kǒu）和棱（léng）麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和（hé）帶等使熱處（chù）理（lǐ）後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼（gāng）鍛件中的粗晶組（zǔ）織，如果鍛（duàn）後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不（bú）合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化（huà）物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如（rú）果加熱不當，例如（rú）加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱（rè）、過（guò）燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻（què）過（guò）程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在（zài）熱處理過程中（zhōng）開裂。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛件鍛（duàn）造廠（chǎng）如何（hé）檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼（gāng）出廠前廠家一般都應進（jìn）行檢驗，以合格品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可（kě）以根據鍛（duàn）件原材料的種類和鍛造的使（shǐ）用要（yào）求確定。

1、抽樣檢（jiǎn）查化學成分。用（yòng）火花鑒別（bié）、磁感應法（fǎ）和光譜分析等（děng）方法（fǎ）檢查鍛件使用的材料是否出（chū）現混裝（zhuāng）現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無（wú）缺陷及缺陷的程度、有（yǒu）無脫碳現象。

3、檢（jiǎn）驗材料是否符合尺寸與形狀（zhuàng）公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內（nèi）部縮孔和白點，通過熱斷裂試（shì）驗檢查鍛件（jiàn）原材料（liào）的熱脆性。

5、鍛（duàn）件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並（bìng）確定（dìng）其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶（jīng）粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力（lì）探傷或渦流檢查（chá）。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試（shì）驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛（duàn）件廠先製造一小批鍛件（jiàn），並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料（liào）的熱處理製度。

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大（dà）型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更（gèng）高的生產力。鍛造加工通常使（shǐ）用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削（xuē）加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便（biàn）在外力作用下產生塑性變形（xíng）而不斷裂。在（zài）常（cháng）用的金屬材料中，鑄鐵是一種（zhǒng）脆性材料，塑（sù）性差，不能用於鍛（duàn）造。鋼和有色（sè）金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態（tài）下（xià）進（jìn）行壓力（lì）加（jiā）工。

4.不適用（yòng）於成形形狀更（gèng）複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與（yǔ）鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需（xū）要加熱等工藝措施（shī）來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製（zhì）造難度（dù）很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重（chóng）要零件（如（rú）傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被（bèi）廣泛應用於機械（xiè）製（zhì）造（zào）、礦山、輕工、重工業、電（diàn）力（lì）、化（huà）工等行業。

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