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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化（huà）組合（hé），才能使各階（jiē）段的變形機理得到的（de）協調。要點是：

1） 在鍛造變（biàn）形的每一時刻，應（yīng）避免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力（lì）。

2） 在鑄件結構破壞（huài）的變形階段（duàn），可采用錐形（xíng）板鍛造粗加（jiā）工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形（xíng）區的中（zhōng）心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有（yǒu）普通平（píng）砧和大平台）。或LZ鍛（duàn）造法（同（tóng）時（shí）使用材料寬度比B/H和（hé）砧寬比W/H以及平砧拉伸（shēn）工（gōng）藝來控製鍛件（jiàn）的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣（qì）孔為主的變形階段，應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加（jiā）JTS法。變形的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件通常（cháng）通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲（huò）得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著（zhe）鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越（yuè）嚴重（chóng），這與大型鍛件的高質（zhì）量要求相矛盾。這些鑄造（zào）缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響（xiǎng）。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼（gāng）錠在高溫變形（xíng）過程中的熱變形塑性。

此外，由（yóu）於大（dà）型鍛（duàn）件的尺寸效（xiào）應和重量效（xiào）應，鋼錠的熱處（chù）理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間（jiān）過短不利於合金元素的擴（kuò）散（sàn），甚（shèn）至不（bú）能保（bǎo）證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過（guò）高、保溫（wēn）時間過長，容易導致鋼錠晶粒長（zhǎng）大（dà）、過熱（rè）、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅（jǐn）如此，大型鍛件在（zài）加熱（rè）過程中對加熱速度也有（yǒu）嚴格的（de）限製。這是因為鋼錠在加（jiā）熱過程中有溫度應力（lì）和結構應力（lì），鋼錠本（běn）身也有殘（cán）餘應（yīng）力，所以（yǐ）在加熱過程中很容（róng）易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼（gāng）錠出現內部裂紋。然而，緩（huǎn）慢的加熱速度限（xiàn）製了生產效率的提（tí）高。因此，大型鍛件的熱處（chù）理（lǐ）工藝（yì）比中（zhōng）小型（xíng）鍛（duàn）件的熱處理工藝困難得（dé）多。

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環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環形物體，其中金屬坯料（不包括板材）施加外力，並通過塑性變形要求（qiú）成為合適（shì）的壓縮力。該力通（tōng）常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結構（gòu）並改（gǎi）善金屬（shǔ）的物理性能。環（huán）鍛件在日常生（shēng）活中隨處可見，是一種工（gōng）業產品。環形鍛件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造設備上使用鍛造工具進行（háng）的。根據使用的設備和工具的不（bú）同（tóng），機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模（mó）鍛和特殊鍛造。

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