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鍛件熱處理影響因素有（yǒu）哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件（jiàn）所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足（zú）工件使用過程中所提出的性能要求（qiú），采（cǎi）取合理的鍛造工藝（yì）和工藝參數，才能有效（xiào）改善原材料的組織（zhī）和性能。

① 打碎（suì）柱狀晶（jīng），改善宏觀偏析，把鑄態組（zǔ）織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊（hàn）合內部空隙，提高材（cái）料的致密度;

② 鑄錠經（jīng）過鍛造形成纖維組織，進一步（bù）通過軋（zhá）製（zhì）、擠壓、模鍛，使鍛（duàn）件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶（jīng）粒的大小和均勻度；

④ 改善第二（èr）相（例如萊氏體剛中的合金碳（tàn）化（huà）物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的（de）熱處理就能得到零（líng）件所要（yào）求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件切削加工（gōng）對熱處理（lǐ）工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火（huǒ）、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工（gōng）對工件的（de）質（zhì）量包括表麵光潔度（dù）、殘餘應力、加工餘量、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除等，影（yǐng）響均不明顯，不至於造（zào）成工件潛在（zài）性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼（gāng）或工件加工（gōng），又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主（zhǔ）要包括（kuò）普通淬火鋼、淬火（huǒ）態模具鋼、軸承鋼、軋錕（kūn）鋼及高速鋼等，切削加工的影響就（jiù）較明顯，切削加工過程中切削熱的產生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程（chéng）度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整（zhěng）性內容主（zhǔ）要包括（kuò）表層組織形態以及硬度、表麵（miàn）粗糙度、尺寸精度、殘餘應力（lì）的（de）分布和（hé）白層的產生（shēng）。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量（liàng）得增大而降低。而且已加工（gōng）表麵硬度越高，硬化層深（shēn）度越（yuè）大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件（jiàn）的壓應（yīng）力主要集中在工件（jiàn）表麵（miàn）。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越（yuè）大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越（yuè）有利於殘餘壓應力的形成。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧（ào）氏（shì）體的合金元素，但（dàn）隻（zhī）有與鉻結合才能充（chōng）分證（zhèng）明鎳的作用（yòng）。如果僅使用鎳（niè），為了在低碳鎳鋼中（zhōng）獲得純奧（ào）氏體單相結（jié）構（gòu），鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量（liàng）需要達到27%（質量分（fèn）數）才能（néng）達到（dào）顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的（de）耐腐蝕性大大（dà）提高，因此（cǐ）鎳在不鏽鋼鍛件（jiàn）中不單獨用作合（hé）金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不（bú）鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金（jīn）相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從（cóng）而通過（guò）熱處（chù）理（lǐ）提高其強度。如（rú）果鎳的含量進一步增加，它會變（biàn）成（chéng）單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻（gè）鎳奧氏體不鏽鋼，具（jù）有高耐蝕性、良好的（de）變形性和焊接性，並且沒有磁（cí）性。

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