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鍛件（jiàn）熱（rè）處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的（de）另（lìng）一個重要因素（sù）是白層的形成。白層是伴隨著硬（yìng）態（tài）切削過程所（suǒ）形成的一種組織（zhī）形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置（zhì）一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表（biǎo）層和亞表（biǎo）層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的（de）未回火層和黑色的過回火層（céng）組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進（jìn）行熱處理工藝（yì）使（shǐ）鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及（jí）持久性能等也隨之得到了提（tí）高，然後通（tōng）過零件的熱處理就能得到零件所要求（qiú）的硬度、強度和（hé）塑性等良（liáng）好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件與鑄件區別有哪些？

鍛件（jiàn）法蘭盤是使用鍛打設（shè）備對棒料進行（háng）鍛打成型，一般（bān）無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織（zhī）結構比較致密，不容易出現（xiàn）內（nèi）部缺陷，因此廣泛用於要（yào）求高的（de）部件加工，如閥座、閥芯、閥（fá）杆等，在高壓及強腐蝕合（hé）金（jīn）閥門中，鍛件閥體（tǐ）也被大量采用（yòng）。

盡管鑄造（zào）技術已（yǐ）經有（yǒu）了巨大（dà）的發展，並利用計算機技術輔助（zhù）優化結構設計和澆鑄過程的流體（tǐ）幾何設計，但是要達到1類（lèi）或2類接（jiē）受標準的X射線/MT或PT質量要求（qiú）仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內（nèi）的（de）苛刻環境所要求（qiú）的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊（hàn）補後，鑄件閥門的整（zhěng）體質量和可靠性就變得難於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框（kuàng）架裏。測試杆通常針對每個（gè）溫（wēn）度，但（dàn）是它們的分析可能是不確定（dìng）的。即（jí）使圓形測試（shì）杆表明化學特性和物理特性（xìng）是可接受的，逐漸本身仍然（rán）可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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鍛件鍛造廠熱處理節能措（cuò）施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措（cuò）施主要有提高（gāo）熱處理工藝，挖掘熱處（chù）理潛（qián）力、合理縮短生產周期（qī）、降低（dī）能（néng）源消耗等（děng）多方麵（miàn）來節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、製定合理的（de）熱處理工藝（yì）、做好設備的維護保養（yǎng）等（děng）。在眾多節能手段中（zhōng），工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。

節能增效是鍛件鍛造廠熱處理工（gōng）藝（yì）優（yōu）化的重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提下（xià），鍛（duàn）件鍛造廠可（kě）通過挖掘熱處理工藝方麵的節（jiē）能潛力、縮短生產周期、降低能源消耗來實（shí）現經濟效（xiào）益。

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