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鍛件熱處理影響（xiǎng）因素（sù）有哪些？

鍛件生（shēng）產加（jiā）工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也（yě）至關重要（yào），隻要滿足工件使用過程（chéng）中所（suǒ）提出的（de）性（xìng）能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝（yì）參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在（zài）合適的溫度（dù）和應力條件下（xià），焊合內部空隙，提（tí）高材（cái）料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成（chéng）纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛（duàn），使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金（jīn）碳化物）的分布；

⑤ 使組織得（dé）到形變強化或形變-相變強化（huà）等（děng）。

由於上（shàng）述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強（qiáng）度及（jí）持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜（zōng）合性能。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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大家好本期小編給大家帶來新的內容（róng），希望對大家有所幫（bāng）助：不鏽鋼異型鍛件

大型鍛件通常通過鍛（duàn）造一次性鑄（zhù）造形成的大型（xíng）鑄錠獲得。鑄造後鑄錠（dìng）中（zhōng）存在氣孔（kǒng）、縮（suō）孔、偏析、非金屬夾（jiá）雜物等常見鑄（zhù）造缺陷。隨著鋼錠（dìng）重量的增加，鋼錠（dìng）的固有缺陷越來（lái）越嚴重，這與大型（xíng）鍛件的高質量要求相（xiàng）矛盾。這些（xiē）鑄造缺陷的存在（zài）對（duì）後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們（men）切斷了基體結構的連（lián）續性，大大降（jiàng）低了鋼錠在（zài）高溫變形過（guò）程中的熱變形塑性。

此外，由於大型（xíng）鍛件的（de）尺寸效應（yīng）和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚（shèn）至不能保證熱處理過程中組織的均勻（yún）性。加（jiā）熱溫度過高、保溫時間過長，容易導（dǎo）致鋼錠（dìng）晶粒長大、過熱（rè）、過燒，甚至導致雜（zá）質元素沿晶界（jiè）偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格（gé）的限（xiàn）製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結（jié）構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程（chéng）中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應（yīng）力（lì）不一致，鋼錠出現內部裂紋（wén）。然而，緩（huǎn）慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型（xíng）鍛件的（de）熱處理工藝困（kùn）難得多。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多不鏽鋼異型鍛件資訊歡迎大家給小編留言！

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變（biàn）形方向（xiàng）的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製（zhì）及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑（jìng）向軋製。在軋製過程中，環壁沿（yán）徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥（gǔn）的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋（zhá）製工（gōng）藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工（gōng）藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝（yì）中（zhōng）。外（wài）徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構（gòu）。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝（yì），在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形（xíng）。它使用一對徑向輥和一對（duì）軸（zhóu）向輥分別軋製環（huán）的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模（mó）具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表（biǎo）麵的環形鍛件。

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