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不（bú）鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽原因？

不鏽鋼（gāng）鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中（zhōng）與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成（chéng）氧（yǎng）化皮的現（xiàn）象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱（rè）時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也（yě）不同，低碳鋼燒損量大而高碳（tàn）鋼（gāng）量燒損請小，這是由於在高碳（tàn）鋼中反（fǎn）應生成了較多CO而（ér）降（jiàng）低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬（shǔ）的（de）氧化燒損危害性很大，一般情況（kuàng）下，鋼（gāng）料每加熱一次便有0.5%-4.0%的（de）金屬被氧化燒損（sǔn）掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適（shì）。殘留氧化皮的鍛件，在（zài）機械加（jiā）工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消（xiāo）除加熱時金屬的（de）氧化（huà）燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛（duàn）造、等溫鍛造、分流鍛（duàn）造等不同鍛（duàn）造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加（jiā）工或不再加工，就可以用作機械構（gòu）件的成型（xíng）技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛（duàn）造，主要（yào）包括（kuò）冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒形零件（jiàn）。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛（duàn）造成型工藝。熱精（jīng）鍛成（chéng）型工藝大（dà）多采（cǎi）用閉式模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛（duàn）造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛（duàn）模（mó）具時（shí），通常運用分流原理來解決（jué）此（cǐ）問題。目前，我國載重汽車所（suǒ）用的（de）直齒（chǐ）錐齒輪大（dà）多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下（xià）某個合適（shì）的溫度下進行的精密鍛（duàn）造成型工藝。但溫鍛的鍛造（zào）溫度分為較窄、對模具材料力學（xué）和模具本身要求高，通常需要采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中（zhōng）等屈服強度材料。

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大型軸類鍛件鍛（duàn）造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件（jiàn）的技術條件，對於常規鍛造，鍛造（zào）的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓（yā）碎鑄件結（jié）構，以（yǐ）滿足機械性能的（de）要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結（jié）構。該階段（duàn）應通過一次或兩（liǎng）次鐓粗來（lái）實現。

第二階段：鍛造（zào）內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製（zhì）熱力學參數的鍛造方法（fǎ）（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二（èr）階段具有一階段的功能，但（dàn）一階（jiē）段可能不滿足第二階段的要（yào）求（qiú）；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足（zú）第三階段的要求。

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