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不鏽鋼鍛件容易產生應（yīng）力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼（gāng）係鈍化型耐（nài）蝕金屬，依靠與介（jiè）質 的氧化反應形成純化膜提高（gāo）耐蝕（shí）性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜（mó），露出新鮮的金屬 麵（miàn）在介質中恢複較大的腐蝕速（sù）度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化（huà），產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化（huà）物水（shuǐ） 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧（yǎng）化劑。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中（zhōng）產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加（jiā）氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下（xià）形成H2S，並（bìng）在 不鏽鋼表麵生成FeS。設（shè）備（bèi）停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多（duō）硫（liú）酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響（xiǎng）區產生晶間（jiān）型應力腐蝕。不（bú）鏽鋼（gāng）壓力容器的堿脆和連多硫酸（suān）應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力（lì）容器中的液相（xiàng）介質是（shì）流動的（de）,大部分區域（yù）的氯化物水（shuǐ）溶液在流動時可以保持比較（jiào）穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區（qū）域介質流通（tōng） 不暢（chàng）,如（rú）列管式換熱器的（de）換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後（hòu）很 難流通（tōng）,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐（zhú）漸提高、濃縮（suō），在水中氯離子濃（nóng）度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達（dá）上萬ppm。這些死區更容易產生應（yīng）力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件切削加工對熱處理工（gōng）件的質量影響有哪（nǎ）些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下（xià），硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量（liàng）包括（kuò）表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫（tuō）碳貧碳層得去除等，影響（xiǎng）均不（bú）明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工（gōng）件硬度高達50~65HRC，材料主（zhǔ）要包（bāo）括普通（tōng）淬火鋼（gāng）、淬火態模具（jù）鋼、軸承鋼、軋（zhá）錕鋼及高速鋼等，切（qiē）削加工（gōng）的影響就較明顯，切削加工（gōng）過程中切削熱的產生和傳導、高速摩（mó）擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削（xuē）已加（jiā）工表麵的完整性內容主要包括表層（céng）組織形（xíng）態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產（chǎn）生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提（tí）高（gāo）而增加，隨進（jìn）給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層（céng）深度越大。結（jié）果顯示，硬態切削後工件表（biǎo）麵均勻殘餘壓（yā）應力，而磨削後工（gōng）件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓（yā）應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓（yā）應力值越大（dà）。工件硬度對工件表麵完整（zhěng）性的影響極大，工件硬度值越（yuè）大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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鍛件與鑄件檢測方法有什（shí）麽不同？

鑄件（jiàn）與鍛件的製（zhì）造工藝（yì）不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很（hěn）大，因（yīn）此檢測方法也（yě）大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改（gǎi）變的長度（dù）、可（kě）改變的橫（héng）截麵。鍛件的種類有（yǒu）：自由鍛造/手鍛、熱模（mó）鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和（hé）模鍛。

鍛（duàn）件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種（zhǒng）力量典型的通（tōng）過使（shǐ）用鐵錘（chuí）或壓力來實（shí）現（xiàn）。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現（xiàn）實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓（yā）力的方向。

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