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鍛件熱處理工序如何（hé）安排？

工（gōng）序集中：

使每個工序中包括（kuò）盡可能多的工步內容，從而使總的工序（xù）數目減（jiǎn）少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工（gōng）麵之間的位置（zhì）精度；

2、有利於采用機床，可節省（shěng）鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積（jī），並有利（lì）於管理（lǐ）。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散優點：每個工序使用的（de）設備（bèi）和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技（jì）術水平要（yào）求不高。

鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回（huí）火等相關（guān）熱處理工藝，可采用機（jī）床，可節（jiē）省鍛件（jiàn）裝（zhuāng）夾時間，減少鍛件搬運次（cì）數；保證鍛件各加工（gōng）麵之間的位置精度（dù）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，筒類鍛件（jiàn），山西筒類鍛件，山西（xī）異型（xíng）鍛（duàn）件，山西大型鍛件，定襄（xiāng）大口徑（jìng）對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼（gāng）鍛件，浙江鍛造鍛（duàn）件，陝西軸類鍛（duàn）件，浙江碳鋼鍛（duàn）件（jiàn），浙江不鏽鋼鍛件，江（jiāng）蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒（tǒng）類鍛件

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪齒（chǐ）工作麵的硬度（dù）、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零（líng）件很容易變（biàn）形，需要仔細操作，仔細探索規律（lǜ），並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放（fàng）置，以盡量減少工件（jiàn）在加工過程（chéng）中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加工過（guò）程中，會（huì）出現單麵齒無（wú）法磨削，產生廢品。或齒廓（kuò）發生細微變（biàn）化，導致接觸（chù）區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各（gè）階段的變形機理得到（dào）的協調（diào）。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應（yīng）選擇新的FM鍛造（zào）方法。無論采用LZ鍛造（zào）法（fǎ）還是新FM鍛造法，砧寬比（bǐ）W/H、料寬比B/H和壓下（xià）率的合理（lǐ）匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於（yú）300 MW及以上（shàng）鍛件（jiàn）的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階（jiē）段，初（chū）始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證（zhèng）足（zú）夠（gòu）的（de）保溫時間，以利於分離和擴散，保證（zhèng）不良材料的均勻溫度。

將（jiāng）方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯（pī），用平砧將其壓（yā）成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上（shàng）下V形砧完成。

控製鍛造消（xiāo）除混晶（jīng）可采用高溫停鍛或低溫（wēn）停鍛工藝。

大型軸鍛件的（de）傳統鍛造工藝存在的問題是，前（qián）一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應（yīng）根據新發展（zhǎn）的鍛造工藝理論對傳統鍛（duàn）造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應（yīng）用開發的新工（gōng）藝方法，如錐（zhuī）形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時（shí）控製材（cái）料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及（jí）控製熱（rè）力（lì）學參數組合（hé）的鍛造方法，在製（zhì）備大型軸類鍛件的過程中，可以優化（huà）各階（jiē）段的變形機（jī）理。

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