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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波（bō）變化（huà）。

超聲檢測主要應用超（chāo）聲波在材料中的（de）傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互作用機理來進行檢測。理論（lùn）上,超聲波（bō）在大（dà）均勻介質中是沿直線傳播的（de）。但實際上,任何介質總有邊（biān）界,當超聲波在非均勻（yún）介質中傳播,或從1種介質傳播到另1種介質時,由於介質的聲阻抗（kàng）發（fā）生（shēng）了變化,故超聲波（bō）會在聲（shēng）阻抗改變的（de）分界麵上產生反射、折射和透射現（xiàn）象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強（qiáng）度和波形的變化取決於2種介質的特性聲阻抗和入射波與分界麵的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質的分界麵上時,會產生反射和透射現象。反射是超聲波（bō）從1種（zhǒng）介質入射到具有不同聲特性阻抗的另1種介質時,改變傳播方向返回原介 質（zhì）的現象;而透射則是在2種介質聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界麵進入另一介質的現象。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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大家（jiā）好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：合金（jīn）鋼（gāng）鍛件

大型鍛件的缺陷有很多種,但是常（cháng）見的並對工件安全性（xìng）造成嚴重威脅的則主要有以下幾種（zhǒng）:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾（jiá）雜物等。

裂（liè）紋內含物多有空氣（qì）存在,空氣（qì）的（de）聲阻數量（liàng）級約為102,而金屬材料的聲阻抗數（shù）量級約為106,可見空氣和金屬材料（liào）的聲學特性相差很大。由前述結論可知,裂（liè）紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點（diǎn）一般認為是由於工件熱處理過程中（zhōng）氫逸散不充分,殘留在基體中而形成的。由於氫氣的聲學特性阻（zǔ）抗約為1. 15 & 102,遠（yuǎn）遠小於（yú）金屬材（cái）料的聲（shēng）學阻抗。因（yīn）此,由前述（shù）結論可知,白點（diǎn）缺陷（xiàn）與基體材料的邊界屬於“軟”邊界（jiè）。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內含物均為氣體,氣體的聲特性阻抗數量級為102,遠小於金屬材料的聲特性阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊界亦屬於“軟”邊界（jiè）。

非金屬夾雜物主要是指鋼（gāng）中的鐵及（jí）其他元素與氧、硫（liú）、氮等作用形成的化合物,以及（jí）在煉鋼和澆（jiāo）注過程中混入鋼中的耐火材料碎片。由於這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物,故（gù）可說鋼中的非金屬夾雜物是氣（qì）體在鋼中存在的一種（zhǒng）形（xíng）式。這類材料的聲特性阻抗小於金屬（shǔ）基體（tǐ）的聲特性阻抗（kàng）,所以這類缺陷與基體材料的邊界可被認為是“軟”邊界。

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鍛件鍛（duàn）後熱處理工藝（yì）不當（dāng）產生的（de）缺陷通常（cháng）有以下兩種。

硬度過（guò）高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低（dī）；淬火加熱（rè）時間太短；回火溫（wēn）度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重（chóng）脫碳；鋼的化（huà）學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因（yīn）是正火後冷卻太快；正火或（huò）回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝（yì）規定不當，例如一次裝（zhuāng）爐量過多或保溫時間太短；或加（jiā）熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學（xué）性能的因素很多（duō），其中包括加熱溫度、鍛造形變（biàn）溫度（始（shǐ）鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火（huǒ）前的（de）停留時間、淬（cuì）火（huǒ）介質和回火溫度等。

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