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鍛模是如何維修？

在設備上維（wéi）修。鍛模在使用中發（fā）現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台（tái）、急轉彎處、凸圓角和模（mó）口處極易產生堆塌。一旦（dàn）出現粘模現象，就（jiù）表明有堆（duī）塌（tā）產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補（bǔ）焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每（měi）焊（hàn）一層後用風鎬打（dǎ）實和去除焊渣。如深度較（jiào）大（dà），離模（mó）膛和（hé）分模麵50mm以內的部分（fèn）用模具鋼焊條焊接，中間部分可（kě）用一般結構鋼（gāng）焊條焊接，焊完後立即入爐進行消（xiāo）除應力（lì）退火，溫度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應（yīng）力後用機加工方法修複。

對損壞特（tè）別嚴重的模具，不能用以上方法修（xiū）複時，隻能采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛（duàn）件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法（fǎ）很難（nán）滿足機械零件的要求，一（yī）般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩（liǎng）方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件（jiàn）外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在（zài）餘量（liàng）範圍之內。

由（yóu）於受到各種工（gōng）藝因素的影（yǐng）響，鍛件實際尺寸不可能（néng）與名義尺（chǐ）寸相等，無（wú）論是高度方（fāng）向還（hái）是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允（yǔn）許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽（shòu）命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件（jiàn）尺寸公差具有非對稱性，即正公差比（bǐ）負公差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的根（gēn）本原因是鍛不（bú）足，而（ér）型（xíng）槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變（biàn）化卻（què）是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考（kǎo）慮到型槽磨損，鍛件錯移是（shì）難以避免的現象，而且均屬於增大尺（chǐ）寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺（chǐ）寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏（piān）大對（duì）穩定工藝，提高（gāo）鍛模使用壽命有好處，因（yīn）而有所放寬。

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筒類鍛件產生質量問（wèn）題的原因？

筒節壁厚不均主要是由（yóu）於坯料衝（chōng）孔衝偏後，在芯（xīn）棒拔長和擴孔出成品時（shí）沒（méi）有及時的調整壓下量所致。

鍛件端（duān）麵出現折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在沒有設計（jì）漏衝脫附具前，漏衝脫（tuō）采用（yòng）兩個平台相互配合，坯料端麵和大台接觸處產生勒痕（hén），坯料勒痕處（chù）在（zài）芯棒拔長（zhǎng）或馬杠擴孔過程中逐漸演（yǎn）變成折傷。飛邊開裂和飛邊（biān）折（shé）疊進入筒身內部主要是由於衝孔後毛刺沒有得到及時的處（chù）理，在後序芯棒（bàng）拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。

鍛（duàn）件產生橢圓有以下幾（jǐ）方麵原因：鍛（duàn）件出成品火（huǒ）次保溫時間太長，導致將坯料燒成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓（yuán）校圓；出成品後終鍛溫度太高（gāo），成品擺放不（bú）當，由於鍛件 自重造成橢（tuǒ）圓；擴孔（kǒng）出成品時壓下量不均勻，變（biàn）形（xíng）不同步造成成品橢圓。

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