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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現（xiàn）凹坑（kēng）的原因是：鍛件在爐內長時間高（gāo）溫（wēn）加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛（duàn）造（zào）前沒有用合適的方法完全清除氧（yǎng）化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料（liào）與加熱爐（lú）墊鐵上（shàng）的氧化皮粘連，鍛造前（qián）同樣是（shì）由於沒有用合適的方法去除，導（dǎo）致氧化皮壓入鍛件（jiàn）本體（tǐ）。

內（nèi）外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵（miàn）主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方（fāng）麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長（zhǎng）過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中（zhōng）旋轉角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導致產生長短麵（miàn）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）鍛後控（kòng）溫冷卻方式有哪些？

根據非調質鋼種（zhǒng）類和鍛件內部金相組織和力學性能要求，其（qí）控溫冷卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛後直（zhí）接在料箱內自然（rán）空冷，一般是硬度（dù）範（fàn）圍要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈（liàn）散冷：鍛件（jiàn）在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。

非調質鋼製造的零件（jiàn），經（jīng）過控溫冷卻方（fāng）式冷卻後，零件硬度（dù）合格、金相組織（zhī）合格，可以直接使用。但出現下列情況（種類）必（bì）須通過熱處理返修後才（cái）能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重複加（jiā）熱超（chāo）過兩次的鍛（duàn）件；鍛造設備出現故障，生（shēng）產（chǎn）不正常鍛件；未（wèi）經控溫冷卻（què）線冷卻鍛件；出現有較（jiào）多粒狀貝氏體，金相組織不合（hé）格鍛件；硬（yìng）度偏高或偏低不合格鍛件（jiàn）。

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鍛（duàn）造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是（shì）鋼材中不允許的冶金缺陷。因（yīn）為殘餘縮孔是夾雜（zá）和氣體聚集（jí）的地方（fāng），在進一步熱加工中往（wǎng）往擴展成裂紋，破壞了（le）鋼材的連續性。在澆（jiāo）鑄鋼錠時（shí）采取（qǔ）措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即可避免（miǎn）鋼（gāng）材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠（dìng）內部通（tōng）常是（shì）不致密的，往往存在著很多因（yīn）收縮或其他原因而引起的細小（xiǎo）孔隙（xì），稱為疏鬆。疏鬆多位（wèi）於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在（zài）熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則（zé）在（zài）熱加工後疏鬆還會存（cún）在。鋼材中如存在疏鬆，會降低其力學性能，特別是塑性

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