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鍛件缺陷與材料特性不同而引起（qǐ）的超聲波變化。

在實際（jì）工程應用中,由於工作（zuò）環境惡（è）劣,大型鍛件常需承受複雜（zá）的應力、衝擊（jī）振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生產（chǎn）周期長,故影響其質量的因素也較（jiào）多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型（xíng）鍛（duàn）件進行實時檢測,提高其產品合格（gé）率,已成為提（tí）高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷（xiàn）進行無損（sǔn）檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常（cháng）有效的檢測手段（duàn）,由於其檢測精度高,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有（yǒu）強烈的輻射（shè）,對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需（xū）要（yào）有嚴（yán）格的防（fáng）護措施,檢測工（gōng）作必須在（zài）實驗室進行,且必須由（yóu）經驗豐富（fù）的（de）人員操作,因此,該（gāi）方（fāng）法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢（jiǎn）測的要（yào）求。磁粉（fěn）檢測主要用於工件表麵和近（jìn）表（biǎo）麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內（nèi）部缺陷,而且檢測完畢必須對工（gōng）件進行退磁處理。滲透檢測則基（jī）本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙（wū）染。

與上述幾（jǐ）種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零（líng）件表（biǎo）麵和近表麵缺陷,還可（kě）較（jiào）為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無（wú）汙染,對人體無（wú）危害。同時（shí）,隨著數字信號處理技（jì）術的（de）高速發展以及大規模集（jí）成（chéng）電路的（de）小型化,越來越多的便攜式（shì）超聲檢測儀得以（yǐ）應用,這使得人們（men）對工件的現場在線檢測和大批（pī）量檢測更加容易。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式（shì）有哪些？

根據非調質（zhì）鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性能（néng）要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛後直接在料箱內自然空冷，一般是硬（yìng）度範圍（wéi）要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。

非調質鋼製造的零件，經（jīng）過控溫冷卻方式（shì）冷卻後，零件硬度合格、金（jīn）相組（zǔ）織合格，可以直（zhí）接使（shǐ）用。但出現（xiàn）下列情況（種類）必（bì）須通過熱處理返修後才能使用：鍛造（zào）加熱（rè）溫（wēn）度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重複加熱超（chāo）過兩次的鍛（duàn）件；鍛造設備出現故障（zhàng），生產不正常鍛件；未經（jīng）控溫冷（lěng）卻線冷卻鍛件；出現有較多粒狀貝（bèi）氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或（huò）偏低不合格鍛件。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通（tōng）常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後（hòu）冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速（sù）度過快而產（chǎn）生較大的（de）熱應力，也可（kě）能由於組織轉變引起較大的（de）組織應力。如果這些應力超過（guò）鍛（duàn）件的（de）強度極限，則使（shǐ）鍛件產生光（guāng）滑（huá）細長的冷卻裂紋。

網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物：在（zài）鍛造（zào）合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度（dù）高，冷卻速（sù）度過慢，則會造（zào）成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬（cuì）火裂（liè）紋（wén）。另外，它還使零件的使用（yòng）性能變壞。

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