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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛件鍛造廠家

大型筒（tǒng）類鍛件多應用於壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛（duàn）件尺寸已超過現有壓機（jī）的鍛造能力。

筒體鍛件的（de）主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱（rè）處（chù）理→性能熱處理→性能檢（jiǎn）驗。其中熱加工工藝過（guò）程（chéng）對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製產品質（zhì）量（liàng）。

筒節鍛件所用鋼錠采用精（jīng）選的原材料和鐵合金，電（diàn）爐冶煉（liàn）加爐外（wài）精煉。鋼（gāng）水經合理控製化（huà）學成分、真空冶煉並真空澆注，保（bǎo）證得到高純淨度的鋼。

由於（yú）筒體（tǐ）鍛件尺寸超過現有水壓機的尺（chǐ）寸（cùn），無法利用水壓機直（zhí）接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成（chéng）。先利用水壓機鍛造出半成品（pǐn），然後在筒節（jiē）軋機上（shàng）軋製出（chū）成（chéng）品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯（xīn）棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件的鍛（duàn）壓工（gōng）藝一（yī）般為：鋼錠準備或坯料下（xià）料f鋼錠（坯料） 檢驗f加（jiā）熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中（zhōng）型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱（rè）之 分。水壓機主要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和模（mó）鍛件。由於各廠 條件不同，下（xià）料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切（qiē） （用剪切機下料）、鋸切（用（yòng）往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下（xià）料和在（zài） 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯（pī）料，在鍛（duàn）造生產稱為 “來料”。來（lái）料檢驗是把（bǎ）住（zhù）生產合（hé）格鍛件的關（guān），應嚴（yán）格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺（chǐ）寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢（fèi）品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生（shēng）“過 熱”或“過（guò）燒”等現象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生（shēng）產的主程序（xù），對鍛件（jiàn）質量（liàng）起著（zhe）決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模（mó）鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴（yán）格按其各基本工序的（de）操作 規程和方法進行鍛造。

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鍛（duàn）件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件（jiàn），鍛（duàn）後冷（lěng）卻方（fāng）式直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用（yòng）自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等（děng）幾種冷卻方式。比較（jiào）不同方式（shì）下零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷（lěng）這種快（kuài）冷（lěng）方式冷卻條件（jiàn）下（xià），由於相變（biàn）前冷卻速度較（jiào）快，表層組織中鐵素體（tǐ）數（shù）量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的高（gāo）頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內（nèi）應力，減少零件加工過程中的變形，冷（lěng）卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件（jiàn）鍛後較（jiào）為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷（lěng）卻，冷（lěng）卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小（xiǎo）的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以（yǐ）消除（chú）鍛件（jiàn）內部的殘餘應力，同時（shí）也可消除或減少硬度不均（jun1），使硬度均勻化，便於冷加工（gōng），這是非調質鋼在（zài）鍛造（zào）生產過程中，控製鍛後冷（lěng）卻所（suǒ）要（yào）達到（dào）的目的和（hé）效果。

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