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鍛件需要每片都是一致的，沒（méi）有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生（shēng）產的元件，強（qiáng）度與重量比有一（yī）個高的比率。

鑄（zhù）件是用（yòng）各種鑄造方法（fǎ）獲得（dé）的金屬成型物件（jiàn），即把冶煉好（hǎo）的液態（tài）金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆（jiāo）鑄方法注入預先準備好（hǎo）的鑄（zhù）型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一（yī）定（dìng）形狀，尺（chǐ）寸（cùn）和性（xìng）能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須（xū）對工件進行無損檢測，但（dàn）是（shì）由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢（jiǎn）測注意事項也不同（tóng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流（liú）電機通過電阻R和電（diàn）容C,使毛坯（pī）接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火（huǒ）花的脈衝電（diàn）流強度很（hěn）大，達到數百或數千安培（péi）；脈衝功率達（dá）到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度可能（néng）高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫（wēn）度很（hěn）高，約為10000°C，促使金屬（shǔ）熔（róng）化實現下料目的。

其它（tā）下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精（jīng）密下料方法等（děng）。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋（zhá）製過程中壓縮變形方向的不同，可分（fèn）為徑向（xiàng）軋製和徑向軋製（zhì）及軸向軋製兩種（zhǒng）方（fāng）法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮（suō），金屬沿切向延伸。即使（shǐ）軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要（yào）適用（yòng）於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形（xíng）零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂（chuí）直結構，外徑大（dà）於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸（zhóu）向軋製。徑向軋製是一種（zhǒng）環件軋（zhá）製工藝，在（zài）徑向軋製的基礎（chǔ）上增（zēng）加端輥以產生軸向（xiàng）變形。它使用一對徑向輥和一對軸（zhóu）向輥分別軋製環的壁厚（hòu）和高度。滾圈端麵平直（zhí），換模（mó）次數少（shǎo），大大節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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