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鍛件（jiàn）熱處理工序（xù）如何安排？

鍛件熱處理采用（yòng）合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步（bù）內容，從而使總（zǒng）的工（gōng）序數目減少；可合理進行鍛件熱處（chù）理（lǐ），減少生（shēng）產（chǎn）麵積，有（yǒu）利於管（guǎn）理（lǐ）。

鍛件廠（chǎng）為改善鍛件的切削（xuē）性能而進行的熱處理工序（如退（tuì）火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切（qiē）削加工之前，進（jìn）行為消除內應力而進行的熱處（chù）理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改（gǎi）善鍛（duàn）件（jiàn）材料的力學物理性質而進（jìn）行的（de）熱處理工序（如（rú）調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其（qí）中滲碳淬火一般安排（pái）在切削加工後，磨削加工（gōng）前。而表麵淬火和滲氮等變（biàn）形小的熱處理工序，允許安（ān）排在精（jīng）加工後進行，鍛（duàn）件廠為了提高鍛件表麵耐磨性（xìng）或耐（nài）蝕性而進行的熱處理（lǐ）工序以及以裝飾為目的的熱處理工序（xù）或表麵處（chù）理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮（zhǔ）黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何控製大型鍛件鍛（duàn）造生產過程中的開裂？

大型鍛件在主要技（jì）術裝備中起著關鍵作用，其應（yīng）力狀態和工作條件極其複（fù）雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備（bèi）中的綜合力學性能也有較高的要求。在、航空等領（lǐng）域（yù），要（yào）求更高。不允許（xǔ）出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生（shēng）應力（lì）集中，造成（chéng）重（chóng）大事故，造成重大生命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛（duàn）件的質量與（yǔ）鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置密切相關。鋼（gāng）錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一（yī）直是國內外大（dà）型鍛（duàn）件生產技術研發的重中之重。

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碳、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛（duàn）件的作（zuò）用：

碳在不鏽（xiù）鋼鍛件中的作（zuò）用主要體（tǐ）現在兩個方麵：

一方麵（miàn），碳與鉻具有很強的親和力（lì），可以與鉻形（xíng）成（chéng）一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多（duō）。不鏽鋼（gāng）鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固（gù）溶體中的鉻含量降低，鋼的（de）耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量（liàng）通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過（guò）0.4%（質量分數）。

另（lìng）一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而（ér）增加。在（zài）某些場（chǎng）合，要求不鏽鋼鍛件具有（yǒu）高硬度（dù）和耐磨性；如不鏽鋼滾動（dòng）軸承（chéng）、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體（tǐ）不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的（de）碳含量（liàng）通（tōng）常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後（hòu）鋼的（de）硬度增加（jiā），耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降（jiàng）低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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