公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），筒（tǒng）類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件

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開式模鍛的成形特點（diǎn）：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之（zhī）逐步充滿（mǎn）型（xíng）槽，得（dé）到所（suǒ）需鍛件的一種壓力加工方法。

模（mó）鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓（duì）粗和擠壓（yā）成形兩神基（jī）本形（xíng）式，見圖（tú）設計鍛件和製訂工（gōng）藝（yì）時，應（yīng）該充分利用兩種成形方式（shì）的特點，以求創造（zào）佳的變形條件（jiàn），獲得滿（mǎn）意的成形效果。

模鍛（duàn）件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條（tiáo）件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模（mó）鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛（duàn）、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛（duàn）。

常見的聯合模鍛有：自由鍛（duàn）錘製還-模鍛錘預鍛（duàn）和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛（duàn））和終鍛（duàn）；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預（yù）鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和（hé）衝孔（kǒng）-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓（yā）設備分為錘（chuí）上模鍛、平鍛機（jī）模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用（yòng）壽（shòu）命對用戶來說至（zhì）關重要,而鍛造過程的各個（gè）環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的（de）加（jiā）熱溫度，始鍛溫（wēn）度、終鍛溫度、以及降（jiàng）溫速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻（què）速度不當會（huì）產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重（chóng）降低鋼的機械性（xìng）能（néng），影響軸承的使用壽命，輕（qīng）則返工處理（lǐ）,重則整（zhěng）批報廢並且有可能產生人身安全，造成（chéng）重（chóng）大的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的（de）降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度（dù）在900℃左右（yòu）， 鍛件經（jīng）過（guò）傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫（wēn）並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的（de）溫度有溫差,後（hòu）加工的鍛件由於溫度（dù）較髙，會（huì）把熱量傳給之前已經降溫的（de）鍛件，這樣重複的升溫降溫對（duì）鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀（zhuàng）碳化物，因此需要進行改造。

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怎麽正（zhèng）確的使用和保養鍛（duàn）錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保養，才能保證鍛錘正常運轉，延長（zhǎng）設（shè）備的使用壽命，保證設備（bèi）和人（rén）身（shēn）的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條件不同，各（gè）廠製定的使用規則或操作規程也不完（wán）全相同。這裏僅介紹（shào）鍛錘的一般使用（yòng）規則。

①操作（zuò）者必須熟知設備的結構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查（chá）各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易（yì）鬆動的緊固（gù）零件，發現鬆動及（jí）時擰緊或打（dǎ）緊。

③工作前檢查潤滑給油情況，並按（àn）潤滑圖表規定給油。錘杆及錘頭導軌要塗上潤滑油。

④空氣錘在工作前應將操縱手柄放在空行程位置才能開動電動機（jī），並空轉數分（fèn）鍾，確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛（duàn）造，不（bú）得重擊溫（wēn）度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發現雜（zá）音或其它不正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必須將操縱手柄置於非工作位置，然後關閉電動機或蒸汽管道的汽門。

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