公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對（duì）焊法（fǎ）蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛（gāng）性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷（hé）較為（wéi）集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良（liáng）好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應（yīng）加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模（mó）具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險（xiǎn）裝（zhuāng）置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓力（lì）機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上（shàng）模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應（yīng）保持均勻（yún），一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用（yòng）的液壓機。通用（yòng）的機械（xiè）壓力機。冷鍛（duàn）壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓（yā）力機有肘杆式和偏心式等形式（shì），行（háng）程固（gù）定，適用於批（pī）量較大的中小零件液壓機行程不固定（dìng），適合（hé）於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓（yā）的功能，而且有機械化（huà）和自動化接口（kǒu）裝置（zhì），目前已由單工位（wèi）向多工位方向發展，設備噸（dūn）位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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模（mó）鍛工步包括預鍛和（hé）終（zhōng）鍛（duàn）工（gōng）步，其作用是（shì）使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的（de）鍛（duàn）件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型（xíng）槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛（duàn）工步，而預鍛工步可根據具體情（qíng）況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火（huǒ）多件模鍛件時（shí），切斷已鍛好的鍛件，以便（biàn）能繼續（xù）鍛造下一個鍛件或（huò）者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模（mó）鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工（gōng）人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似（sì）鍛件的（de）模鍛先例可以借鑒，有無使用更（gèng）少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失（shī），如何操作方便，能否在製坯過程減少（shǎo）調頭次數，能否采用（yòng）多（duō）件鍛造等問題。

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胎模鍛造是在（zài）自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較（jiào）簡單，生產率（lǜ）較高，鍛件質量較好，能節省（shěng）金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下（xià）模要人工搬動，勞動強度大（dà），影響生產率進（jìn）一步提（tí）高，故在（zài）中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應（yīng）用。

在（zài）絕大多數實際的閉模（mó）鍛造操（cāo）作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服（fú）應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變（biàn）得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈（qū）服應力對於變形速度的依賴程度很明（míng）顯因不同的金屬和合（hé）金而有所（suǒ）不同。在（zài）室溫下，絕大多數金（jīn）屬的變（biàn）形速度對屈（qū）服應力的影響是十分微小的（de）。

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