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鍛造工藝不（bú）當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使（shǐ）鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的（de）性能下（xià）降，尤其是（shì）衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶（jīng）粒通常是由於始鍛溫度過高和變（biàn）形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的（de）塑性（xìng）和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻（yún）是指（zhǐ）鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些（xiē）部位（wèi）卻較小。產生晶粒不均勻的主（zhǔ）要原因是坯料各處的變形不（bú）均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的（de）變（biàn）形程（chéng）度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加（jiā）熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明（míng）顯下降。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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不鏽鋼鍛造加熱時（shí）應注意什麽？

隨著鉻含（hán）量的增加，S-鐵素體的形（xíng）成溫度會降低，而少量的S- 鐵（tiě）素體就會明顯地降低其可鍛性。當S-鐵素體（tǐ）增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結構完全變成鐵素（sù）體為（wéi）止。終（zhōng）鍛（duàn）溫度要受同素異晶轉變的限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這（zhè）種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太低（dī）其成型就（jiù）會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加工性能，但這些元素又能引起鍛造（zào）問題，特別是當它們形成表麵板狀組織時，就很容易產生裂紋。不過可以通過（guò）調整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫，就不可（kě）能消除這類開裂，從這（zhè）個角度來說，加硒比較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造加熱時要避免S-鐵素體的形成，因為S-鐵 素體的出現，會使（shǐ）鍛件形成裂（liè）紋。要避（bì）免（miǎn）不鏽鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素（sù）體形成，因此要將鍛件表麵脫碳減少到（dào）小程度。馬氏體不鏽（xiù）鋼後一火的變形量無特殊要求。這類（lèi）鋼在（zài）鍛造（zào）後容易產生開裂現象，其原因（yīn）是鍛造（zào）後空冷時出現馬氏體和碳化物組織（zhī），內應力較大，因此鍛後冷卻時，必須（xū）緩慢進行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂坑後（hòu）必須及時進行（háng）等溫退火，防止發生開裂。

馬氏體不鏽鋼，特別（bié）是Crl3型馬氏體不鏽鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的介質中（如水蒸氣（qì））且又要求高的力學性能的（de）條件下（xià）得到廣泛的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素體組（zǔ）織。

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精密模鍛是提高鍛件精度和表麵質量的一種先進的（de）成型工藝。它能夠鍛造形狀（zhuàng）複雜、尺寸精度高的零件，如錐（zhuī）齒輪、葉片等（děng）。其主要工藝特點如下：

①使用普通的（de）模鍛（duàn）設備進行鍛造，一（yī）般需采用預（粗（cū））鍛（duàn）和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單（dān）的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘（yú）量。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會（huì）降低鍛件精度和增大（dà）尺寸公差。

③需要精（jīng）細清理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他（tā）缺陷等。

④采用無氧化或少氧化加（jiā）熱法，盡量減少坯料（liào）表麵的氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。

⑤模鍛時（shí）要很好地潤（rùn）滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大，精鍛（duàn）模膛的（de）精度一般要比鍛件精度（dù）高兩級，精鍛模要有導（dǎo）柱、導套結（jié）構，以（yǐ）保證合模準確。為排除（chú）模（mó）膛（táng）中的氣體，減少（shǎo）金屬流動（dòng）阻力容易充滿模膛，在凹（āo）模上應開設排氣孔。

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