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鍛造廠模鍛工藝過程製定的（de）內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是（shì）變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛（duàn）模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱（rè）處理工藝（yì）；確定切邊工藝及設計（jì）切邊模具；確定鍛件清（qīng）理（lǐ）、校正（zhèng）等工藝和設備（bèi）；填寫模鍛工藝卡（kǎ）。

模鍛工藝一般流程主要（yào）包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛（duàn）、切邊、熱處理、表麵清理、校（xiào）正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列（liè）型（xíng）槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變（biàn）形過程稱為模鍛工步。

模（mó）鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成（chéng）部分，它（tā）決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改（gǎi）變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積（jī），使坯料沿軸線的截（jié）麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出（chū）現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到（dào）鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致（zhì）所需的時間。一般鍛件表麵火（huǒ）色（sè）隻能憑經驗確定，但在低溫（wēn）回（huí）火（huǒ）時，往往看不出鍛件（jiàn）的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時（shí）間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開（kāi）始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成（chéng）回（huí）火轉變。回（huí）火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（huà）（強度和硬度下降，塑（sù）性和韌性提高），淬火殘餘內應力（lì）迅速降低。隨著保溫時（shí）間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到（dào）一定（dìng）時間後，性能和應（yīng）力變化就趨向穩定。鍛件的性能（néng）和應力變化達到（dào）穩定（dìng）值所需的時間就是回火的保溫時間（jiān）。回火（huǒ）過程主要是消（xiāo）除淬火冷卻過程中工件（jiàn）內部的殘餘應力，得到一定（dìng）分散度的回（huí）火組（zǔ）織，以滿足規定的機械性能要求。

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鍛錘的維護保養方法根據設（shè）備維護保養製度的規定，鍛錘分三級保養，即（jí）日常維護保養、一（yī）級保養和二級保養。

①鍛錘的日常維護保養在班前、班後由操作工人進行。班中嚴格執行使（shǐ）用（yòng）規則，如設備發生故障應及時排除，並認真作好（hǎo）交接班記錄。

班前：將錘杆外露部分擦淨，按潤（rùn）滑規定給（gěi）油，檢查安全防護裝置，並空轉試車，檢查運轉情況。

班後：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計運轉2500h左右進行一次一級保養。以操作工人為主，維修工人（rén）為（wéi）輔，對設備進（jìn）行局部解體和檢查。其保養內容（róng）及要求如下：

a.擦洗鍛錘（chuí）外表及（jí）死角，各罩殼作到內外清活。

b.將錘杆擦洗幹（gàn）淨，並檢査錘頭和錘杆有無（wú）裂紋，修整磕（kē）碰及研傷痕跡。

c.檢查下（xià）砧塊和砧座有（yǒu）無（wú）裂紋。

d.修整各（gè）緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係（xì）統各連接處要擦淨注油，作到操（cāo）縱靈活。

f.檢査並擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢（jiǎn）査疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊固連（lián）杆螺栓，並清掃配電箱。

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