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鍛件加工的（de）自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛（duàn）主要依靠人力利用簡單的工具對坯料（liào）進行（háng）鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得（dé）所需鍛件，這種方法主要用於生（shēng）產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由（yóu）鍛），主要依靠專門（mén）的自由鍛設（shè）備和工具對坯料進（jìn）行鍛打，改變坯料的形（xíng）狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自由鍛根據其所（suǒ）使用的設備類型不同，可分為鍛錘（chuí）自由鍛和水壓（yā）機自由鍛兩種，前者用以鍛（duàn）造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造（zào）大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展（zhǎn）起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件（jiàn）的成形。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛（duàn）件（jiàn）模具（jù）製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模（mó）具壽命具有舉足輕重的作用（yòng）。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝（yì），使模具強（qiáng）度（硬度）與韌性匹配恰（qià）當、模體（tǐ）與模膛表麵（miàn）硬度合理均勻（yún）、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性（xìng）。

釆用新的熱處（chù）理工藝可（kě）以挖掘材料潛力（lì），以（yǐ）較小代價大幅度（dù）提（tí）高（gāo）模（mó）具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低（dī）溫淬火，獲（huò）得較多的板條馬氏體，可以（yǐ）提高韌性，減少模具（jù）變形和 淬火裂紋,從而提（tí）高模具壽命;真空熱處（chù）理具有無氧化、脫碳、除氣、加（jiā）熱均勻和變形小等優點，也有利（lì）於（yú）提髙模具壽命。

表麵處理強化模（mó）具模膛表麵（miàn）、提高模具壽命的作用不但顯（xiǎn）著，而且成本低，是事半功倍的強（qiáng）化模具工藝方（fāng）法,也是提高模具經（jīng）濟性的工藝。已（yǐ）應用和具有（yǒu）應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化（huà）、表麵擴滲強化和離（lí）子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗（tú）等（děng）塗鍍層技術。

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大型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型（xíng）方法：

熱處（chù）理

活塞（sāi）杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢（jiǎn）測，以確定是否有影響（xiǎng）熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可（kě）進行（háng）調質熱處理。熱處理前（qián）檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於（yú）活塞杆要求做切（qiē）向、縱向力學性能試驗，且端（duān）部在1/2 厚（hòu）度處（chù）取樣，為了獲得較好的淬（cuì）火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接觸麵（miàn）積。製定（dìng）熱處（chù）理參數時,考慮到產品（pǐn）截麵變化（huà）較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水（shuǐ）淬油冷的方法（fǎ）。淬火（huǒ）過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄（cuàn）動產品，以使產品淬（cuì）火過程冷卻均勻（yún）。

活塞（sāi）杆鍛件製造過程中經化（huà）學成分檢測、力（lì）學性能試驗、金（jīn）相檢驗、超聲檢（jiǎn）測（cè）,其結果均符合技術要求。

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