公司主營：鍛件（jiàn）定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛（duàn）件加工

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在高能精密鍛壓設備上加工不鏽鋼具有下述的（de）優點：

①良好的尺寸公差；

②提高壽命；

③增強強度和塑性；

④改善熱處理特性；

⑤可鍛造外形複雜的鍛件；

⑥可鍛造不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件；

當然，這些優點中的（de）任（rèn）何一點都並非是采用（yòng）特殊類型高速鍛造設計的直接結果。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

公司主（zhǔ）營（yíng）：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加（jiā）工（gōng），碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛（duàn）件加工（gōng），環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！異型鍛件加工

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筒類鍛件產生（shēng）質量（liàng）問題的原因？

筒身內外（wài）表麵出現凹坑（kēng）的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身（shēn）產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的（de）方法完（wán）全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓（yā）人鍛件本體（tǐ）造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連（lián），鍛造前同（tóng）樣是由於沒有用合適的方法去（qù）除（chú），導致氧（yǎng）化皮壓入（rù）鍛件本（běn）體。

內外表麵產生折傷主要（yào）是由於鍛造過程中錘與錘（chuí）的（de）搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛（duàn）件出現長短麵主（zhǔ）要存在（zài）於有拔長工序的筒（tǒng）節。長短麵的產生主要有以下（xià）兩方麵原因：由於料溫不均，在芯棒（bàng）拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程（chéng）中旋轉（zhuǎn）角度太大造（zào）成漏錘（chuí），再加上每（měi）一錘 的（de）壓下量不同（tóng），導致產生長短（duǎn）麵。

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鍛件冷卻初（chū）期，表（biǎo）層首先冷卻產生體積收縮，由於試樣心部溢度下降較少，體積收縮相應也較小，這樣（yàng）在同一試樣上內外收縮不同則（zé）相互之間發生作用力。試樣表麵的收縮將受到心部的阻礙，於是在試樣表層產（chǎn）生拉應力、心部為壓應力。此（cǐ）應（yīng）力值隨若溢度的升高（gāo）而增加，當應力超（chāo）過心部的屈服強度時，試樣發生表足拉伸、心部壓縮的塑性變形。

變形的結果（guǒ）使內（nèi）應力（lì）得到一定（dìng）程度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室溫或淬火冷（lěng）卻介（jiè）質的溫度時，心部以（yǐ）相對快的速度冷卻收縮，但此時心部（bù）的（de）收縮又受到表層的牽（qiān）製，結果試樣內形成與冷卻階段初期（qī）方（fāng）向相（xiàng）反的內（nèi）應力，即在表層產生壓應（yīng）力、心部為拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼的屈服強度明顯（xiǎn）升高，熱應力不（bú）再引（yǐn）起塑性變形， 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力作（zuò）用（yòng）的結果是使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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