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大型鍛件的（de）缺陷有很多種,但是常見的並對工件安全性（xìng）造成嚴重威脅的則主要（yào）有（yǒu）以下幾種:裂紋、白點、縮孔、氣泡（pào）、夾雜物等。

裂紋（wén）內含物（wù）多有（yǒu）空氣存在,空氣的聲阻數量級約為102,而金屬材（cái）料（liào）的聲阻抗數量級約為106,可見空氣和金屬材料的聲學特性相差很大。由前（qián）述結論可知,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點一般認為（wéi）是（shì）由於工件熱處理過程中氫逸散不充分,殘留在基體中而形成的。由（yóu）於氫氣的（de）聲學（xué）特性阻抗（kàng）約為1. 15 & 102,遠遠小（xiǎo）於金屬（shǔ）材料的（de）聲學（xué）阻抗。因此,由前（qián）述結論可知,白點缺陷與基體材料的邊界屬於“軟”邊界。

縮孔與（yǔ）氣泡這（zhè）2種缺陷的內含物均為氣體,氣體的聲特（tè）性阻抗數量級為102,遠小於金屬材料的聲特性阻抗,所以這種缺陷（xiàn）與基體材料邊界亦屬於“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及（jí）其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化合物,以（yǐ）及在煉鋼和澆注過程中混入鋼中的耐火材料（liào）碎片（piàn）。由於（yú）這些碎片的成分主要是（shì）S IA l Fe等的氧化物,故可說鋼中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這（zhè）類材料的聲特性阻抗小於金屬基（jī）體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基（jī）體材料的邊界可被認為（wéi）是（shì）“軟”邊（biān）界。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料（liào）） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間（jiān）檢驗f鍛（duàn）後熱處理一（yī）清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於（yú）中型或大型鍛件的（de）生產，鋼（gāng）錠有冷（lěng）熱之 分。水（shuǐ）壓機主要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯（pī）料下料 主要（yào）適（shì）用（yòng）於小型自由（yóu）鍛件和模鍛件。由於各廠 條（tiáo）件不同，下料（liào）方法也各有不同。常用（yòng）的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用（yòng）往複鋸或（huò）圓盤鋸下料）、氣割下料和在（zài） 錘上用剁刀（dāo）下（xià）料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是（shì）把住生產合格鍛（duàn）件的關，應（yīng）嚴（yán）格（gé）按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬（shǔ）材料浪費（fèi），尺寸（cùn）過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止（zhǐ）產生“過 熱”或“過燒”等現（xiàn）象，以保證（zhèng）加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程（chéng）序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種（zhǒng）壓力機上模鍛、自由鍛造（zào）、錘上模鍛等。為防止鍛（duàn）件產生（shēng）缺陷，鍛造程序應嚴格按其（qí）各基本工序的操（cāo）作 規程和方法進行鍛造。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知（zhī）識

一、傳導（dǎo）傳（chuán）熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一（yī）部（bù）分，或由一（yī）物體直接傳至與其接觸的另一（yī）物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的物（wù）質移動）的傳熱現象，稱為傳導（dǎo）傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐牆內表麵直接通過爐牆傳至爐牆外表麵；工件在爐底板上（shàng）加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工（gōng）件加熱。在這種傳熱方式中，爐牆、爐底板和（hé）工（gōng）件的質點並沒有移動（dòng），僅熱量發生了轉移，成於傳導傳熱。 傳（chuán）導傳熱方式在固（gù）體、液（yè）體和氣體中（zhōng）都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液體（tǐ）或（huò）氣體）的傳導能力一般較弱，有的常忽略（luè）不計。

二、對流傳熱

流體（tǐ）中不同部分的相（xiàng）對位移，使不同（tóng）部分的質點相互混合（hé），或者流體質點與固體表麵碰撞而進行的熱交換（huàn）現象，稱為對流傳（chuán）熱。對流傳熱隻有在流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用電（diàn）磁力使（shǐ）熔融鹽液與工件相對流動、在回（huí）火爐中熱風循環流經鍛件表麵時（shí）的傳（chuán）熱過程都是對流傳熱。

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