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鍛鋼件切削（xuē）過程實際上是切（qiē）屑形成過程。比較（jiào）典型的切削過程是：被切削金屬受（shòu）到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大（dà）。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成（chéng）切（qiē）屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切削過程的這三個（gè）階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切（qiē）層（céng）在彈性變形後很快（kuài）形成切屑離開母材（cái），而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑（xiè）形成的過程不同，切屑的形狀也（yě）不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似（sì），切削是表麵（miàn）層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑（sù）性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵（miàn）可以減少摩擦，另一方麵可（kě）以起（qǐ）到冷卻作用。此外（wài），還有降（jiàng）低金屬強度的作（zuò）用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操作不符合規範或操作者（zhě）責任心不強，所造（zào）成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類（lèi）有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘（yú）量，在保證鍛件能加（jiā）工成合格的零件的前（qián）提下，應盡可能保留較小的切（qiē）削餘量；尺寸、形位精度，指（zhǐ）鍛件的外（wài）部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏（piān）差。

內在質量：對經過（guò）熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也（yě）有內在質（zhì）量方（fāng）麵的要求（qiú））後的鍛件（jiàn）的金（jīn）相組織、強度或（huò）硬度所作的要求，以及對（duì）其他潛在的質量缺陷所作（zuò）的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清（qīng）理質量及防鏽處（chù）理等。

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鍛造工藝不當對鍛件有何（hé）影響？

變形時由於溫度偏低或變形速（sù）度太快（kuài），以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起（qǐ）的軟化跟不上變形（xíng）引起的（de）強化（硬（yìng）化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分（fèn）保（bǎo）留冷（lěng）變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常（cháng）是鍛造時存在（zài）較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表（biǎo）麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱（rè）加工溫度（dù）不當使材料塑性降低，或變形（xíng）速度（dù）過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴（kuò）孔、彎曲和擠壓等工（gōng）序中都可能產生裂紋。

龜（guī）裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋（wén）。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受（shòu）彎曲的部分）容易產（chǎn）生這（zhè）種缺陷。引起龜裂的內因可能（néng）是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經（jīng）過多次加（jiā）熱（rè）的表麵；燃料含硫量過（guò）高，有硫滲人鋼料表麵（miàn）。

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