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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒（chǐ）輪（lún）鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直（zhí）接影響皮帶機的使用壽命和（hé）安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程（chéng）和熱處理過（guò）程中，尤其是熱（rè）處理（lǐ）過程中。

（1） 齒坯鍛造（zào）工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋（wén）。在加工過程中不易發（fā）現和檢測。當工件在成品或（huò）半成品中時，在（zài）內應力的作用下，工件往往（wǎng）會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理（lǐ）過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處（chù）理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯（pī）的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止（zhǐ）加工或熱處理過程（chéng）中的變形。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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大型鍛（duàn）件（jiàn）產品的鍛造加工特點：

1.更高的生產力（lì）。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形（xíng）加工。

2.毛坯或鍛件的（de）精度（dù）較高。采用技術和設（shè）備（bèi），可實現少切削或不切削（xuē）加工。

3.用於鍛造的金（jīn）屬（shǔ）材料應具有良好的塑性（xìng），以便在（zài）外（wài）力作（zuò）用下（xià）產生（shēng）塑性變形而不（bú）斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一（yī）種（zhǒng）脆性材料，塑性差，不能用於（yú）鍛造。鋼和有色金屬中的（de）銅、鋁及其合（hé）金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於（yú）成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製（zhì），一般需要加熱等工（gōng）藝措施來實現。複雜形狀（zhuàng），特（tè）別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上（shàng）述（shù）特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用（yòng）鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造（zào）、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業（yè）。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和（hé）中（zhōng）間尺寸符合各工序（xù）的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉（lā）伸（shēn）過程中的橫截麵變換經驗數據（jù）如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高（gāo）度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的（de）每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或（huò）齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉（lā）長，則在二次加（jiā）熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其（qí）中。應特別注意後一（yī）次火的變形以及後一次火的鍛造和（hé）終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯（pī）料在鐓粗、加（jiā）長、壓邊、換擋等過程（chéng）中出現收縮現象，在中間有修邊（biān）餘量；②長軸（zhóu）鍛件（jiàn）（如曲軸等）和帶凹槽（cáo）鍛件的（de）鍛造（zào），由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗（cū）。估計長度（dù）方向上的（de）尺寸正在被修剪。將略微延伸（shēn）並（bìng）導致超出（chū）公差。

6） 選擇工具（jù）時，請嚐試使（shǐ）用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具（jù），以提高軸鍛件的（de）質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量（liàng），選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量（liàng）是在鍛件處於紅熱（rè）狀（zhuàng）態（tài）時（shí）進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考（kǎo）測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目（mù）視觀察和錘子的技術經驗。

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