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鍛件的基本要（yào）求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件（jiàn）允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提高材（cái）料利（lì）用率（lǜ）。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求。

（3）鍛件的力學性能應滿足技術條件要求。

（4）為了充分的變形（xíng），鍛件應有足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到（dào）完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表（biǎo）而質暈，不得有裂紋、折疊（dié）、重皮等缺陷。局部缺（quē）陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不（bú）超過公（gōng）稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先（xiān）進的，以（yǐ）保證合理的金屬流線和的各（gè）向異性。

（7）鍛件應（yīng）按用戶的要求留將各（gè）種試料（liào），以備進行各種檢（jiǎn）驗（用戶不要試（shì）樣者除外)。

（8）鍛件需根（gēn）據技術條件的要求（qiú）進行必（bì）要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件（jiàn）應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特（tè）殊要求。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件（jiàn）缺陷與材料特性不（bú）同而引起（qǐ）的超聲波變化。

在實際工程應（yīng）用中,由於工（gōng）作環境惡劣,大型鍛件常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於（yú）大型鍛（duàn）件（jiàn）的生產工序多（duō）、生產周期長,故影響其質量的因素（sù）也較多,這使（shǐ）得（dé）大型鍛件（jiàn）在生產過程中（zhōng）將不可避免（miǎn）地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實（shí）時檢測,提（tí）高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在（zài）工業領域對零件內部缺陷進（jìn）行無損（sǔn）檢（jiǎn）測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測（cè）等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由於其（qí）檢測精度高（gāo）,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射（shè）,對人體和環境有害。故應用該方（fāng）法進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且（qiě）必須由經驗豐富的（de）人員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進（jìn）行檢測的要求。磁（cí）粉檢（jiǎn）測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能（néng）有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行（háng）退磁處理。滲透檢測則（zé）基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅（jǐn）可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著（zhe）數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小（xiǎo）型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得（dé）以應（yīng）用,這使得人們對工件的現場（chǎng）在線檢測和大批（pī）量檢測更加容易。

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鍛造鍛件（jiàn）時熱傳遞的基礎知識

輻射傳熱

由鍛件表麵直接向外界發射可見的和不可見的射線，在空間傳遞熱（rè）能的（de）現象稱為輻（fú）射傳熱（rè）。輻射（shè）傳熱與（yǔ）傳（chuán）導傳熱、對流傳熱是有本質區別的，它在傳遞熱能的過（guò）程中，不需要相互接觸，也無需質點的移動，是一種（zhǒng）非接觸傳遞熱能的方式，即使在真空中，輻射（shè）傳熱也照常能（néng）進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，鉴定师APP免费能感覺到燒紅工件所發出（chū）的熱量，都是輻射傳（chuán）熱的典型實例。輻射傳熱（rè）的另一特點（diǎn）是（shì）在能量傳遞的過程中，伴隨（suí）著能量形式的變化。

例如，太陽內（nèi）部熱核（hé）反應產生巨大的熱能（néng），部分熱能轉變成輻射能，以電磁波的（de）形式向外（wài）發射，而地球吸收部分輻射（shè）能以後，又轉化成熱能。

任何物體都不斷地向四周著輻射能，同時它們也吸收、反射別的物體投來的輻射能（néng）。兩個物體之（zhī）間的相互輻（fú）射，必然引起（qǐ）熱量從溫度較高的物體向溫（wēn）度（dù）較低的物體轉移。輻射（shè）傳熱在中、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用。

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