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不鏽鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性（xìng）能是指在高溫下，既（jì）有化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱穩定性)，同時又有足夠（gòu）的強度（即熱強性）。不（bú）鏽鋼除了不生鏽外，還具有優良的耐高、低（dī）溫性能、許多不鏽鋼可兼作謝熱（rè）鋼或低溫訊使用。

作為耐熱鋼使用的不鏽鋼，多為含（hán）碳量數高的（de）鐵素體，馬氏體（tǐ）和（hé）奧（ào）氏體不鏽鋼，它們具有下列特點。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使（shǐ）用壽命或提高使用溫度，在不鏽鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其化溫度劇變的能力為優越（yuè）。

2.保證熱強要求的措（cuò）施。

a.增Ni以（yǐ）得到穩定（dìng）的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相，為此應適當提高含碳量。

c.加入微量硼或（huò）稀以控製品粒度並強化品（pǐn）界，如耐熱奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問題。 一般由表層（céng）或者表麵（miàn）下某些缺陷形（xíng）成遊紋，裂紋在交變載荷作用下，逐漸（jiàn）擴大（dà），直至斷裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失（shī）的？

鍛件廠（chǎng）的（de）工業爐爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料可（kě）減少爐體（tǐ）的蓄熱和散熱（rè）損失（shī），提高熱效率。築爐（lú）材料的發展趨向是（shì）“兩高一輕”，即高溫（wēn）、高強、輕質。因此，應合理選擇爐（lú）襯材料和優化複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統的耐（nài）火磚（zhuān）砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從而提高了爐子的作業率，因此（cǐ）可（kě）以改善爐子的技術（shù）經濟（jì）指（zhǐ）標。近（jìn）年來澆注料在品種、質量上均有長足進步，在很大程（chéng）度上（shàng）滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等要求。使（shǐ）用（yòng）澆（jiāo）注料爐襯（chèn）比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火（huǒ）澆（jiāo）注料的重要特（tè）點是不經預先煆燒，可用以直接築爐，也可用於預製物件組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料是（shì）由耐火骨料、耐火粉料和（hé）膠結劑（或另摻外（wài）加劑）按一（yī）定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡（jiǎn）單（dān）（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便於機械化施工等特點。在（zài）某些熱工設條上（shàng）使（shǐ）用效果比耐火磚好。

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鍛造鍛件時常（cháng）見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工（gōng）後，在一定溫（wēn）度（dù）範圍冷卻較快時，過飽和的原（yuán）子氫脫溶進（jìn）入鋼內（nèi）微孔隙中合成（chéng）為分子氫，形成巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細（xì）小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作（zuò）發裂。

白點對鋼的（de）機械性能（néng），尤其對塑（sù）性和韌性有影響，鍛件原材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是在（zài）所有（yǒu）合金鋼中都能發現的，主要（yào）是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳（niè）鋼、鉬鋼、錳鋼等合（hé）金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工（gōng）具鋼中發（fā）現。

偏析是（shì）鋼中化學成分及雜（zá）質的不（bú）均勻分（fèn）布現象（xiàng），它是鋼在冶（yě）煉及其結晶過程中，由於（yú）某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能（néng）帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取試（shì）片經酸浸蝕後（hòu）予以評定，並按相應標準和技術要求（qiú）進行控製。

在酸浸低倍試片上，各（gè）種偏析能清晰地顯示其形（xíng）態，按其形態常將偏析分（fèn）為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析（xī）等。鋼材（cái）經（jīng）變形後偏析缺陷的形態會發生一定的變（biàn）化。

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