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鍛件的（de）試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設（shè）備（bèi）故障，或試樣製備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性能值（zhí）未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取（qǔ）樣試驗。

拉伸試（shì）驗時，若（ruò）試樣在標（biāo）距外或在標距中心到標距點的距離的1/2以外（wài）處斷裂，且試驗結果又不符合規定要求時，則該試樣無效，可在鍛（duàn）件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白點或裂紋等（děng）原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可（kě）不經重新熱處（chù）理，在該（gāi）試（shì）樣的相鄰位置取雙倍試樣複試，此兩試（shì）樣（yàng）均應滿足規定的要求。

若鍛件的強度性能指標較高，但（dàn）塑性、韌性指標未能滿足規定的（de）要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的（de）次數（shù）不作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力學性能試驗（yàn）結果未能符合（hé）規定的要求，製造廠可對鍛件進行重新熱處理，按原規定進行試驗。未經需方許可，重新熱處理次數不得超過（guò）2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

根據非調質鋼種類和（hé）鍛件內（nèi）部金相組（zǔ）織和力學（xué）性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛（duàn）後直接（jiē）在料箱內自然空冷，一般是硬度範圍要求（qiú）較寬的非調質鋼零件。

2.傳（chuán）送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級慢（màn）冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度（dù）確定。

非調質鋼（gāng）製造的零件，經過控溫冷卻方式冷卻後，零件硬度合格、金相組織（zhī）合格，可以直接使用。但出現下列（liè）情況（種類）必須通過熱處理返（fǎn）修後才能（néng）使用：鍛造（zào）加熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重複加熱超過（guò）兩次的鍛件；鍛造設備出現故障，生產不正常鍛件；未（wèi）經控溫冷卻線冷卻鍛件；出現有較（jiào）多粒狀貝氏（shì）體，金相組織不合（hé）格鍛（duàn）件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。

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鍛造鍛件時（shí）常（cháng）見的低倍缺陷有哪些（xiē）？

低倍夾雜物分為內在（zài）夾（jiá）雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物（wù）是鋼在冶煉及凝固過程中，由於複雜的化學反應結果生成的一些化合物（wù），在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽（guī）酸鹽、硫（liú）化物（wù）、氮化物等屬於這類夾雜物。但這類夾雜物一般比較細小且彌（mí）散分布於（yú）鋼中而成為高倍（bèi）夾雜物，隻有在少（shǎo）數情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍（bèi）夾雜物常見的還是外來（lái）夾（jiá）雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣及摻入（rù）的其他異物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的，有時也稱為夾渣。

低倍夾雜物（wù）破壞了金屬組（zǔ）織的連續性，使鋼的性能降低（dī）。由於它很脆且硬，故（gù）在熱加工或熱處（chù）理時往（wǎng）往形成裂紋，在鍛（duàn）件（jiàn）使用（yòng）過程（chéng）中可能成為疲勞破壞的根源。所以，鋼材或鍛件標準均規定（dìng）低倍酸浸試片上不允許有肉眼可見的夾雜。

鋼錠（dìng）在澆注過程中，在凝固部位，由於得不到鋼（gāng）液補充，形成收縮孔洞（dòng），稱為縮孔。當鋼錠熱加工（gōng）成材時，要切除（chú）頭部，若鋼錠切頭率（lǜ）不夠時，將會使部分縮（suō）孔殘留於鋼中，稱之（zhī）為殘餘縮孔。

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