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鍛件熱處理影響因（yīn）素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成（chéng）。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起（qǐ）剝（bāo）落失效，甚（shèn）至形成工件加工之後放置一個（gè）階（jiē）段後（hòu）開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷（cí）和（hé）PCBN刀具切削（xuē）淬硬軸承鋼時發現：工件（jiàn）表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白（bái）色的未回火（huǒ）層和黑色的過回（huí）火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了（le）提高，然後通過零件的（de）熱處理就能得到零件所要求的（de）硬度、強（qiáng）度和塑（sù）性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件產品的鍛造加工特（tè）點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加（jiā）工方（fāng）法相（xiàng）比，鍛造加工具有以下（xià）特點：

1.改善大型鍛件的內部結構（gòu）和機械性能。經過鍛造工（gōng）藝後，鍛坯的組織和性（xìng）能（néng）得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的（de）氣孔、縮（suō）孔和枝晶等缺（quē）陷，並可使金屬（shǔ）因塑性（xìng）變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果（guǒ）正確選擇（zé）零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高（gāo）鍛件的（de）抗衝擊性。

2.材（cái）料利用率高。金屬塑（sù）性成形主要基於重新排列金屬主體結構的相對（duì）位置，無需去除金屬。

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碳、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元（yuán）素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要（yào）達（dá）到（dào）27%（質量分數（shù））才能達到顯著水（shuǐ）平。因此，不鏽鋼（gāng）鍛件的耐腐蝕（shí）性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不（bú）單獨用作合金（jīn）元素。當鎳和鉻（gè）結合時（shí），鎳可以提高（gāo）鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素（sù）體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組（zǔ）織由單相鐵（tiě）素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其（qí）強度。如果鎳的含（hán）量進一步增加，它會變（biàn）成單相（xiàng）奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼（gāng），具（jù）有高耐（nài）蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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