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不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件容易產生應力腐蝕有以下（xià）原因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼容（róng）易產生應力腐蝕，而不（bú）鏽鋼壓力容器中90%以上采用了奧氏體不（bú）鏽鋼。

2、奧氏體不鏽鋼中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產生馬氏體相變，更容易產生應力腐（fǔ）蝕。長期以來，壓力容器所用不鏽鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽（xiù）鋼，很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容易使奧氏體不鏽鋼產生應力腐蝕（shí）的介質為氯化物水溶液。換熱器中用來傳熱的介質絕大多（duō）數為含（hán）氯化物（wù）的水，由於淡（dàn）水的緊缺常用海水，一（yī）般（bān）的自來水中常含氯離子數十ppm，海水中含氯（lǜ）化物鹽（yán）為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯離子含量常為數百或數千ppm。隨（suí）著工業汙染的嚴重，一（yī）般淡水中的氯離子含量也大量提升。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打（dǎ）成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較（jiào）大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於（yú）要求高的（de）部（bù）件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高（gāo）壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥（fá）體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄（zhù）過程（chéng）的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準（zhǔn）的X射線/MT或（huò）PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱（rè）電站或石化工（gōng）業內（nèi）的苛（kē）刻環境所（suǒ）要求的標準（zhǔn）。因此就需要（yào）進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難（nán）於保證。有時所有這些問題都（dōu）遺留在鑄件焊接金屬（shǔ）框架（jià）裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不（bú）確定的。即使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可接（jiē）受（shòu）的，逐漸本身仍然（rán）可能存在（zài）難於察（chá）覺的（de）有損（sǔn）強度或防（fáng）腐能力的內部缺陷。

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大型鍛件產品的鍛造加工（gōng）特點介紹

大型鍛造是機械製造中生（shēng）產（chǎn）毛坯和零件的（de）主要方法之一，通常分為自由鍛造（zào）和模鍛。與其他加工方（fāng）法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大（dà）型鍛件的內部結構和機械（xiè）性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能（néng）得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔（kǒng）和枝晶等缺（quē）陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚（hòu）。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性（xìng）能。在（zài）零件設計中，如果（guǒ）正確選擇零件的受力方向和（hé）纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝（chōng）擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要（yào）基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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