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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿（mǎn）足機械零件的要求，一（yī）般說來存在（zài）如（rú）下兩方麵的問題：一是鍛件走樣（yàng）；二是表麵質（zhì）量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件（jiàn）設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適（shì）當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範（fàn）圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛（duàn）件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的（de）尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必（bì）要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的根（gēn）本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向（xiàng）的尺（chǐ）寸公（gōng）差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損（sǔn），鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響（xiǎng）因素。再者負公（gōng）差是指鍛件尺寸的下限，不宜過（guò）大，而正公差的大小不會導（dǎo）致鍛件報廢，正公差偏大對（duì）穩（wěn）定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因（yīn）而有所放寬（kuān）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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大型筒體鍛件（jiàn）的成形（xíng）製造技術

由（yóu）於大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過（guò）程很難得到細（xì）小的晶粒，鍛造完成後心部（bù）溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛（duàn）件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主（zhǔ）要作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理（lǐ）做（zuò）好組織準備。

鍛（duàn）件可通過性能熱處理獲得優（yōu）良組織和性能（néng），特（tè）別是低溫韌性，性能熱處（chù）理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能（néng）至關（guān）重要。

性能熱處理（lǐ）後（hòu），在筒節水口端周 向對稱（chēng）180。取下性（xìng）能試料兩塊A、B，在冒口端與水口（kǒu）端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經（jīng）曆模擬焊後熱處理（lǐ），再加工成相應試樣進行性能（néng）檢驗。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處（chù）理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以（yǐ）外，對每（měi）塊試料進行了全厚度不（bú）同部（bù）位的性（xìng）能（néng）檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性（xìng）能（néng）結果（guǒ）均滿足技術條件要求,且各項性能相對較為均勻，說明現有製造工藝是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮優化成分（fèn）和工藝，使強度（dù）和衝擊功達到好的匹配。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應（yīng）用中,由於工作環境惡劣,大（dà）型鍛件常需承受複雜的應（yīng）力、衝擊振動和重負（fù）載荷。同時,由於大型鍛件的生產工（gōng）序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得（dé）大型（xíng）鍛件在生產過程中將不可避免地出現這（zhè）樣那樣的缺（quē）陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安（ān）全的必然要求。

目前,在工業領域對零（líng）件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由於其檢（jiǎn）測精度高,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強（qiáng）烈的輻射,對人體和環（huán）境有（yǒu）害。故應用該方法進行檢測時,需要（yào）有嚴格的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行（háng）,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿（mǎn）足（zú）現代生產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能（néng）有效檢測內部缺陷,而且（qiě）檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率（lǜ）低,而且滲透液對環境也有汙染（rǎn）。

與上述幾種方法相比,利用超（chāo）聲（shēng）波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺（quē）陷;且對環境無汙染,對人體無危害（hài）。同時,隨著（zhe）數字信號處理技術的高速發展（zhǎn）以及大規模集成電路的小型（xíng）化,越來（lái）越多的便攜（xié）式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工（gōng）件的現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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