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鍛件（jiàn）缺陷與材料特性（xìng）不同而引起的超聲波變化。

通（tōng）過分析超聲波（bō）在介質（zhì）中的傳播特性以及大型鍛件內部缺陷（xiàn）的聲學特性（xìng）可知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊（biān）界屬於“軟”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上（shàng）時反射回波的相位改變180度;高（gāo）密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時其反射回波的（de）相位與入射波相位相同。

對於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其（qí）反（fǎn）射率和透射率,這2個參數反映了（le）超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜（zá）物與基體組織的聲阻抗差異小（xiǎo）,透（tòu）射率（lǜ）高（gāo）,因此其回（huí）波衰減（jiǎn）非常嚴重,表（biǎo）現為檢測時（shí）底波幅度小（xiǎo）甚至（zhì）沒有（yǒu）底波;白點反射波很強,但由於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷（xiàn）信號清晰而群集;裂紋缺陷的反射（shè）波強烈且單一存在,非常清（qīng）晰;縮（suō）孔缺陷由於（yú）其周圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射波會產生了較大的衰減。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎（ma）？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件（jiàn）缺陷會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低（dī）所（suǒ）製（zhì）成品（pǐn）件的使用壽命（mìng），甚至危及安（ān）全。因（yīn）此，為提高鍛件質量（liàng），避免鍛件缺陷的產（chǎn）生，應采取相應的工藝（yì）對策，同時還應加強（qiáng）生產全過（guò）程的質（zhì）量控製。

鍛（duàn）造工藝過程對鍛件質量（liàng）的影響鍛造工藝過程一（yī）般由以下工序組成，即下料、加熱、成形（xíng）、鍛（duàn）後冷（lěng）卻、酸洗及鍛（duàn）後熱處理。鍛造（zào）過程中如果工藝不當將可（kě）能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱（rè）溫（wēn）度、加熱（rè）速度、保溫（wēn）時間、爐氣成分等（děng）。如（rú）果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱（rè）時間過長，將會（huì）引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導（dǎo）熱（rè）性差、塑性低的坯料，若加熱速度（dù）太快，保溫（wēn）時間太短，往往使溫度（dù）分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

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鍛件鍛後冷卻不當產生（shēng）的缺陷通常（cháng）有以（yǐ）下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件（jiàn）內部會由於（yú）冷卻（què）速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化（huà）物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷（lěng）卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網（wǎng）狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化（huà）物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使（shǐ）用性能變壞。

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