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提高筒類鍛件表麵質量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分，筒節質量的好壞直接關係到整台反應器的（de）好（hǎo）壞。由於筒節（jiē）大（dà）部分都需要鐓粗衝孔、芯棒（bàng）拔長、擴孔等（děng）工序 ，所以（yǐ）在生（shēng）產過程中容易出現飛邊（biān）、折傷、橢圓等質量問（wèn）題而導致鍛件報廢。本文結合筒類（lèi）鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛件的幾種質量問題，針對（duì）這幾種質量問題提出了解決方案以及預防措施。

筒類鍛件的幾種質量問題

通過長期的生產跟（gēn）蹤，筒類鍛件容易出（chū）現以下幾（jǐ）種質量問題：

(1) 內外表麵（miàn）出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節端麵（miàn）出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內部；

(4) 出成（chéng）品後橢圓度較大。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知（zhī）識

熱傳遞是物體相互之間或同一物體內部熱能的傳遞（dì）。溫度差是熱傳遞（dì）的必要條件。物體間或物體內部各部分之間隻要存在著溫度差，就必然（rán）會產生熱試（shì）的傳遞。

熱處理操（cāo）作中的加熱（rè）、保溫和冷卻的過程，都是（shì）熱量（liàng）傳（chuán）遞的過（guò）程。為了準確地控製加（jiā）熱和冷卻的速度，控製保（bǎo）溫時間（jiān）及（jí）減少在（zài）此過程中的（de）熱量損失，有（yǒu）必要學習傳熱學基礎（chǔ）知識。

熱傳遞是一種複雜的（de）物理現象。熱傳遞的基本方（fāng）式有三種：傳導、對流和輻（fú）射。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺（quē）陷有哪些？

鋼經（jīng）熱（rè）加（jiā）工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和（hé）的原子氫脫溶進入（rù）鋼內微孔隙（xì）中合成為（wéi）分子氫，形（xíng）成巨大壓力，並和（hé）冷卻時（shí）的熱應力及相變所產生的組織應力相結（jié）合，使鋼材內部產生細（xì）小裂紋。這（zhè）種細小裂紋在（zài）鋼材的縱向斷口上呈圓（yuán）形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則（zé）呈細（xì）小裂（liè）紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的（de）機械性能，尤其對塑性和韌性有影響（xiǎng），鍛件原材料中出（chū）現白點是許（xǔ）多重要用途的合金鋼不允（yǔn）許有的（de）低倍（bèi）缺陷。白點不（bú）是在所有合金（jīn）鋼中都能發現（xiàn）的，主（zhǔ）要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼（gāng）、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金（jīn）結構（gòu）鋼，和屬於馬氏體、珠（zhū）光體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析是鋼中化（huà）學成分（fèn）及雜質的不均勻（yún）分布現象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於（yú）某些（xiē）因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響，所以（yǐ）對於偏析缺陷應采取控製使（shǐ）用的辦法，即在鋼材上切（qiē）取試片經酸浸蝕後予以評定（dìng），並（bìng）按相應（yīng）標準和技術要求進行控製（zhì）。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將（jiāng）偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏（piān）析等。鋼材經變形後偏析缺陷（xiàn）的形態會發（fā）生一定的變化（huà）。

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