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鍛件在鍛造工藝過程（chéng）中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差（chà）大小的方（fāng）法主要有（yǒu）兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選（xuǎn）定。尺寸公差，包括（kuò）長度（dù）、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧（hú）半（bàn）徑和（hé）圓角半徑等公（gōng）差。

形狀位置公差，包（bāo）括直線度（dù）、平麵度、錯移量、剪（jiǎn）切（qiē）端變形量和杆部變（biàn）形量等。表麵技術要素公差，包括深（shēn）度、剪拉毛刺（cì）的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不（bú）應（yīng）互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如（rú）果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料（liào）、加（jiā）熱、成形、鍛後冷卻（què）、酸洗（xǐ）及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫（wēn）度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱（rè）不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於（yú）斷麵尺才大及導熱性差（chà）、塑性低的（de）坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往（wǎng）使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯（pī）料發生開裂。

鍛（duàn）造成（chéng）形工藝包括變形方式、變形（xíng）程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引（yǐn）起粗大晶粒、晶粒不（bú）均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷（lěng）卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋（wén）、白點、網（wǎng）狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有（yǒu）限（xiàn）公司

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筒類鍛件質量問題的解決（jué）方法及預防措施（shī）

為了避免氧（yǎng）化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上（shàng）氧化皮的（de）粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈（zhān）比較困難同時容易造成石（shí）棉氈浪費，這種方法適合於重（chóng）點產品；利用特種吊鉗的結（jié）構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有（yǒu）氧化皮的部位，操作車夾持馬杠（gàng）反複旋轉，帶動（dòng）筒節旋轉將粘連（lián）的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不均造成筒節（jiē）在芯棒拔長（zhǎng）時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一（yī）定角度再進行保溫。

為（wéi）了從（cóng）根本上解決筒節端麵折傷、飛邊（biān）開裂以及飛邊折疊進（jìn）入筒身本體（tǐ）等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具（jù）避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊（biān）清除。

筒節（jiē）出成品後由於自重將會使橢圓度（dù）增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給量和單（dān）道（dào）次壓下量是鍛造時的（de）重要參數，相對（duì）進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小（xiǎo）或太大都容易產生折傷，所以鍛造時相對（duì）進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚（hòu）不均、端麵長短不齊等質量問題。

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷（lěng）卻：鍛後冷卻是鍛（duàn）造生產中很重要的一道工序，即使前 道加（jiā）熱、鍛造工序都是正（zhèng）常的（de），若不嚴格執（zhí）行（háng）冷卻（què）規範，造成冷卻 不當（dāng）也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷（lěng）卻後的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證（zhèng）鍛件（jiàn）內（nèi）部質量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經過（guò）一熱處理後交（jiāo）貨。對於爐冷鍛（duàn）件，常將爐（lú） 冷和鍛後熱（rè）處理合並進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表（biǎo）麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮（pí）等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表麵（miàn）要求光潔的胎模鍛件（jiàn）和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清（qīng）理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求（qiú）。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗（yàn）及複 驗。對於有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相（xiàng） 組織（高倍、低倍（bèi）、晶粒度（dù））和探傷（超聲波、磁粉（fěn））等檢驗。

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