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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自（zì）身產生較厚的氧化鐵（tiě）皮，鍛（duàn）造前沒有用合適的方法（fǎ）完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛（duàn）件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連（lián），鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化（huà）皮壓入鍛件本（běn）體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭（dā）接量以及壓（yā）下量存（cún）在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序（xù）的筒節（jiē）。長短麵的產生主要（yào）有（yǒu）以下兩方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯（pī）料在芯棒拔長過程中旋轉角度（dù）太大造成（chéng）漏錘（chuí），再加（jiā）上每一錘 的壓下量不同，導致（zhì）產生長短麵（miàn）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸（zhóu）鍛（duàn）件有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種（zhǒng）利用鍛壓機械對（duì）金屬坯料施加一定的壓力，使其產（chǎn）生塑性變形以獲得具有（yǒu）一定（dìng）的（de）機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（鍛造以及（jí）衝壓）的兩大組成部分之一，通過鍛造是可（kě）以消除金屬在冶煉過程中產生（shēng）的鑄態疏鬆等的缺陷，優化微觀組織結構，同時由於（yú）其保存了完整的金屬流線，軸鍛件的機械性能一般是要優於同（tóng）樣材（cái）料的鑄件（jiàn）。

軸鍛件粗加工超聲檢測合格之後是要進行調質處理，此螺旋槳軸材質一般是（shì）為34CrMol鋼，其（qí）淬透性（xìng）一般，衝擊性能（néng）要求較（jiào）高，同時對強（qiáng）度的要求也是較高，在保證強（qiáng）度較（jiào）高的同時是要滿足衝擊要求十（shí）分困難，鍛件超長、超重，同時在熱（rè）處理前打孔，熱處理（lǐ）淬火的時（shí）候極易彎曲變形，並且容易淬裂、起火，是加大（dà）了工（gōng）件淬火的（de）難度，為控製熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理（lǐ），水冷透極容易造成工件（jiàn）淬裂，油冷透是容易造成起火，並且力學性能難以達到，為了防（fáng）止在淬火時淬裂、起火，保證產品力（lì）學性（xìng）能一次性合格（gé），確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。

上述（shù）內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可（kě）以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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以下內容由本公司（sī）為您提（tí）供，今天鉴定师APP免费來分享鍛件加工廠的內容，希望對大家有所幫助：

鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因（yīn）素的影響？

淬火介質 

淬火（huǒ）介質不僅影響鍛件力學性能（néng），還可能產生變形（xíng）和裂紋（wén），所以（yǐ）必（bì）須選擇合適的淬火介（jiè）質，並維護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷（lěng）卻特性：碳鋼和低合（hé）金鋼（gāng）在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少（shǎo）工件因內外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速（sù）度（超（chāo）過臨界冷卻速度）低於400℃應該（gāi）緩（huǎn）慢冷卻，以減少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組（zǔ）織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種（zhǒng）鋼的臨（lín）界冷卻速度卻不一樣，過快冷（lěng）卻，會造成內部應力過大，引起變形甚至開裂。

如果大家有（yǒu）什麽疑（yí）問或者想要了解更多鍛件加工廠資訊，歡迎大家給小編來電或（huò）者留言！