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在軸類鍛件的（de）整個成形過程（chéng）中（zhōng），隻有應（yīng）用新的鍛造工藝理論與技術優化與組合，才（cái）能使各（gè）階（jiē）段的變（biàn）形（xíng）機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時（shí），應避免或（huò）降低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織（zhī）為主的（de）形（xíng）變階段，可采用（yòng）錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現軸（zhóu）向拉（lā）應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用（yòng）普通平砧的同時下用大平台的鍛造方法)或LZ鍛（duàn）造法(同時用料寬比B/H和砧（zhēn）寬比 W/H控（kòng）製鍛件內部質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部（bù）孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛（duàn）造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不（bú）允許JTS壓實（shí）後再有平板粗變形。

4)拔長（zhǎng）方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新（xīn）FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比（bǐ）W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的（de）合理匹配。在300 MW及（jí）以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷（lěng）卻方式（shì）有哪些？

根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性（xìng）能要求，其控溫冷卻方（fāng）式有：

1.箱（xiāng）內堆冷（lěng）：鍛件鍛後直接在（zài）料箱內自然空冷，一般是（shì）硬度範（fàn）圍要求較寬的非調（diào）質鋼零件。

2.傳送鏈散（sàn）冷：鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長（zhǎng）度由冷卻速度確定。

非調質（zhì）鋼製造的零件，經過控溫（wēn）冷卻（què）方式（shì）冷卻後，零件硬度合格（gé）、金相組織合格，可以直接使用。但出現下列情況（種類）必須通過熱處理返修後才能使用：鍛造加熱溫（wēn）度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重複加熱超過兩次的鍛件；鍛造設備出現（xiàn）故障，生產不正常鍛件（jiàn）；未經控溫冷卻線冷卻鍛件；出現有較多粒狀貝氏體，金相組織（zhī）不合格鍛件（jiàn）；硬度偏高或（huò）偏低不（bú）合（hé）格（gé）鍛件。

以上就是關於異型鍛件定製的分享，希（xī）望能給大家提供到幫助，了解更多（duō）關於異型鍛件（jiàn）定製的問題歡迎（yíng）來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和（hé）內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛件的性能，降低所製成品件（jiàn）的使用壽命，甚至（zhì）危及安全。因此，為提高（gāo）鍛件質量，避免鍛件缺陷的（de）產生，應采取相應的工藝對策，同時（shí）還應加強生產全過（guò）程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛（duàn）件質量的影響鍛造工藝過程一般由以（yǐ）下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過（guò）程中如果工藝不當將可能產生一（yī）係列（liè）的鍛件缺陷。加熱工（gōng）藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時（shí）間、爐氣成分等（děng）。如（rú）果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷（duàn）麵（miàn）尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應（yīng）力，並使坯料發生開裂。

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