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為了對鍛（duàn）件熱處理的質量進行控製，車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹（gàn）基本（běn）項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及（jí）爐膛內溫度的均勻性能（néng）滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均（jun1）勻的冷卻。為了控製淬火液的溫度，還（hái）應配有熱交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬（yìng）度檢查是熱處（chù）理的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正（zhèng）常工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某些高溫合金（jīn）或合金鋼（gāng），成分的微小變化都要求對時效（xiào）或回火的（de）佳溫度作相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處（chù）理爐的記錄與鍛件的熱處理（lǐ）爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔（róng）煉爐號的旁邊；

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷（lěng）塑性變形加工的鍛（duàn）件加（jiā）熱到再結晶溫度（dù）以上，保持適當時間，通過再結晶使冷塑性（xìng）變形過程中產生的晶體學缺陷基（jī）本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化（huà）效應（yīng）和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形後，加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶（jīng）粒（lì）變為均勻的等軸（zhóu）晶粒，來達到（dào）消除加工硬化（huà），恢複塑變能（néng）力，以（yǐ）利於進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件（jiàn）化學成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的（de）退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫（wēn）度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除或減少化學成分或組織不均勻的目的。由（yóu）於均勻化（huà）退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必（bì）然（rán）粗大。為（wéi）此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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山（shān）西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐襯的蓄（xù）熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用（yòng）節能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效（xiào）率。築爐材料的發展趨（qū）向（xiàng）是“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇（zé）爐襯材料和優化複合爐（lú）襯結構。

工業爐（lú）爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐（lú）襯：目前鍛（duàn）件廠的（de）加熱爐大多數采（cǎi）用傳統的耐火磚（zhuān）砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係（xì）數比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽（shòu）命長，從而提高了爐子的作業率（lǜ），因此可以改善爐子的技術經濟指標。近年來澆注料在品種、質（zhì）量上均有長足進步，在（zài）很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等要求。使用（yòng）澆注料爐（lú）襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重（chóng）要特點是不（bú）經預先（xiān）煆燒，可用以直接築爐，也可用於預製物件組裝，經（jīng）過烘烤後使用。耐火澆注料（liào）是由（yóu）耐火骨料、耐（nài）火粉料和膠結劑（jì）（或另摻外加劑）按一定比例組成（chéng），同耐（nài）火（huǒ）磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約（yuē）能源、成本（běn）低廉、便於機械化施工等特點。在某些熱工設條上使（shǐ）用效果比耐火磚好。

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