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鍛件是一種加（jiā）工流程（chéng）。鍛件是金屬被（bèi）施加壓力，通過（guò）塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮（suō）力的物件。這種力量（liàng）典型（xíng）的通過使用鐵錘或壓力來實（shí）現（xiàn）。鍛件過（guò）程建造了精致的（de）顆粒結構（gòu），並改進了（le）金（jīn）屬的物理屬性。在零部件的現（xiàn）實使用（yòng）中，一個正確的設計能使顆（kē）粒流在主（zhǔ）壓力的方向。

鍛（duàn）件需要每片都是一（yī）致的，沒有任（rèn）何多孔性、內含物或（huò）其（qí）他的瑕疵。這種方（fāng）法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鍛件的優點有可伸展的長度；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變（biàn）的橫截麵。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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筒類鍛件產生質量問題的原因（yīn）？

筒（tǒng）節壁厚（hòu）不均主要是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出成品（pǐn）時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊（dié）進入（rù）筒（tǒng）身內部主要是由（yóu）於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在沒有設計漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩個平台相互配合，坯料端麵（miàn）和大台接觸處產生（shēng）勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔（bá）長或馬杠擴孔過程中逐漸演（yǎn）變（biàn）成折傷。飛邊開裂和（hé）飛邊（biān）折疊進入筒身內部主要是由於衝孔後毛刺沒有得到（dào）及時的處理（lǐ），在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中（zhōng）逐漸（jiàn）產生。

鍛件產生（shēng）橢圓（yuán）有以下幾方麵原因：鍛件（jiàn）出成（chéng）品（pǐn）火次保溫時間太長，導致將坯料燒成橢圓，在擴孔出成（chéng）品時沒有及時的將橢圓校圓；出成品後（hòu）終鍛溫度太高，成（chéng）品擺放不當，由於鍛件 自重造成（chéng）橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻（yún），變形不同步造成成品橢（tuǒ）圓。

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鍛件鍛後熱處理工（gōng）藝不當產生的缺（quē）陷通常有以下兩（liǎng）種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造成（chéng）的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度（dù）太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學（xué）成分（fèn）不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是（shì）正火後冷卻太（tài）快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分（fèn）不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫（tuō）碳等。

影響（xiǎng）鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（dù）（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等（děng）。

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