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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加（jiā）工或焊接造成的內應力及（jí）鑄件（jiàn）內（nèi）存在的殘（cán）留應力（lì）而進（jìn）行的退火。

鍛件中存（cún）在的內應（yīng）力十分（fèn）有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發生（shēng）變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外（wài）加載荷疊加在一起（qǐ）還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應力退火，以消（xiāo）除加工（gōng）過（guò）程中產生的內應力。

去應力退火的加（jiā）熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生（shēng）組（zǔ）織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩（huǎn）冷過（guò）程中消除的。為了使鍛件（jiàn）內應力消除得更（gèng）加，在加熱時應控製加（jiā）熱速度，一般（bān）是低溫進爐（lú），然後（hòu）以（yǐ）100℃/h左右的加熱（rè）速度（dù）加熱到規定溫度焊件（jiàn）的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常（cháng）為2~8h。鑄件去應力退火的（de）保（bǎo）溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才（cái）能出爐。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有（yǒu）限公司

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鍛件鍛後控溫冷（lěng）卻方式有哪些？

根據非調質鋼種類和鍛件內（nèi）部（bù）金相組織和力學性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛件（jiàn）鍛（duàn）後（hòu）直接在料箱內自然空冷，一般是硬度範圍要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級慢（màn）冷卻,傳送鏈長度由（yóu）冷卻速度確（què）定。

非調（diào）質鋼製造的零件，經過控溫冷卻方（fāng）式冷卻後，零件硬度合格、金相組織合格，可以（yǐ）直接使用。但（dàn）出現下（xià）列情況（種類（lèi））必須（xū）通過熱處理（lǐ）返修（xiū）後才能使用（yòng）：鍛（duàn）造加熱（rè）溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料（liào）重複加熱（rè）超過兩次的鍛件；鍛造（zào）設備出現故障，生產不正常鍛件；未經控溫冷卻線冷卻鍛件；出現有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格鍛件（jiàn）；硬（yìng）度偏高或（huò）偏（piān）低不合格鍛件。

以上就是關於碳鋼鍛件的（de）分享，希望能（néng）給大家提供到幫助，了解更（gèng）多關於碳鋼鍛件的問題歡迎（yíng）來電（diàn）谘詢，如您需（xū）要（yào）,竭誠為您服（fú）務。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的（de）缺陷通常有以下兩（liǎng）種（zhǒng）。

硬度過高（gāo）或硬度不夠：由於鍛後熱處（chù）理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠（gòu）的原因是淬火溫度太低（dī）；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多（duō）次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳（tàn）；鋼的化學成分不合格等。由（yóu）於鍛後熱處理工藝不當而造成（chéng）的鍛（duàn）件（jiàn）硬度過高的原因（yīn）是正（zhèng）火後冷卻太快（kuài）；正火或回火加熱時間（jiān）太短；鋼的（de）化學成分不合格等。

硬度（dù）不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加（jiā）熱引起鍛件局部脫碳等。

影（yǐng）響鍛件餘（yú）熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫（wēn）度（始鍛）、終鍛溫（wēn）度、形變量、形變速（sù）度、終（zhōng）鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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